不鏽鋼配（pèi）料罐

不鏽鋼配料罐（guàn）的應用：

不鏽鋼配料罐廣泛應用於食品(乳)、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為（wéi）中間緩衝、儲液、攪拌、調配（pèi）設備(在物料無須（xū）加熱可調配均勻的的狀態下，不鏽鋼配料罐該設（shè）備較為經（jīng）濟（jì）實用)、加熱、混合調（diào）配或殺（shā）菌處理。特（tè）別（bié）適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的使用。並可按工藝需要采（cǎi）用全封（fēng）閉式結構、保溫結構。

不鏽鋼配料罐的工作（zuò）原理：

不鏽鋼配料罐通過在（zài）罐底支腳下部放置一個或多個稱重傳感器並通過處理稱重傳感（gǎn）器的輸出電信號得到配料罐及其內部液體總（zǒng）重量而得到罐內液體重量的方法就是稱（chēng）重法。通過（guò）稱重法做出的配（pèi）料罐就（jiù）是稱重（chóng）法配料罐。在（zài）罐的每個支腳下放置稱重傳感器(一般放3個稱重（chóng）傳感器就足夠了)那麽有：G+G0=N1+N2+N3，其中G為罐內液（yè）體的重量;G0為罐內無液體時罐本身及其附件的重量之和，為常數;N1、N2、N3為（wéi）3個稱重傳感器分別測量得到的各自的重量值。通過變換上麵公式，得到罐內液體的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐內無液體時罐（guàn）本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到（dào）現場安（ān）裝完畢後便已經成為常數。這樣無論配（pèi）製什麽品種的藥（yào）液時，隻要向（xiàng）罐內加人了（le）液體，我們就可（kě）以稱出（chū）罐及其內部所加液體的總重量，總重量減去G0的同時我們也知道（dào）了已經加人罐內多少重量的（de）液體，從而能夠準確地控製加人罐內（nèi）的液體重量，能夠（gòu）一次配製出符合要求的藥液，極大地（dì）節省了藥液的配製時（shí）間。

不鏽鋼配料罐的介紹：

1、加（jiā）熱方式（shì）：采用電熱棒插入夾套內（nèi），加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對（duì）罐內物料（liào）進行（háng）加熱。

2、物（wù）料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

3、罐體：內表麵鏡麵拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

4、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便（biàn）於清洗，內外表麵鏡麵拋（pāo）光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、內罐（guàn）底結（jié）構：經旋壓加工成（chéng）R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出（chū）料口（kǒu）方向呈5°傾斜（xié），便於放淨物料無滯留。

6、夾套（tào）形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到蕞佳升溫和降溫的（de）目的。

7、保溫（wēn）材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡（pào），保持與外（wài）界的溫差，達到隔（gé）熱保溫效果。

8、外殼體表（biǎo）麵處理方（fāng）式：鏡麵拋光（guāng）或2B原色亞光或2B磨砂麵亞（yà）光處理。

9、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機（jī）輸出軸與攪拌槳軸采用活（huó）套連接，方便拆（chāi）裝與清洗。

10、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳（jiǎng）葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

11、設備配置：電氣控製箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油（yóu）孔)等。

12、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

13、各進出管口工藝開孔（kǒng）與內罐（guàn）體焊接處均（jun1）采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無（wú）死角，外表美觀。