植（zhí）物（wù）蛋白飲料生產線總覽

一、蛋白飲料分類（lèi）：

  中聯機械提供各類植物蛋白類生（shēng）產線設備，包括核桃乳加工設備、豆乳豆奶粉加工設備、杏仁露加工（gōng）設備、椰子（zǐ）乳加工設備（bèi）等各類蛋（dàn）白飲料生產線設備等。

  豆乳飲料：是以大豆為主要原料，經（jīng）磨碎（suì）、提漿、脫腥等工藝製成的無豆（dòu）腥味的製品。其製品又分為純豆乳（rǔ）、調製（zhì）豆乳、豆乳飲料。

  椰子乳：是以新鮮成熟的椰子（zǐ）果肉為原料，經壓榨（zhà）製成椰子漿，加入適量水、糖類等配料調製而成的乳濁狀製品。

  杏仁露：以杏仁為原料，經浸泡、磨碎、提漿等工序後，再加入適（shì）量水（shuǐ）、糖類等配料調製而成的乳濁狀製品。

  核桃乳：為植物蛋白飲品，該產品以（yǐ）核桃仁、純淨水為主要（yào）原料，采用現代工藝、科（kē）學調配（pèi）精製而（ér）成，口感細（xì）膩、具有特殊的核桃（táo）濃（nóng）鬱香味，冷飲（yǐn）、熱飲均可，熱飲香味更濃。

  核桃乳為植物蛋白飲品，該產品以核桃仁、純淨（jìng）水為主要原料，采（cǎi）用（yòng）現代（dài）工藝、科（kē）學調配精製而（ér）成，口感細膩、具有特殊的核桃濃鬱香味，冷飲、熱飲均可，熱（rè）飲（yǐn）香味（wèi）更濃（nóng）。

  蛋白飲料，核（hé）桃仁中不飽和脂肪酸具有降低膽固醇、防止動（dòng）脈粥硬化（huà）的功能，維生素和卵磷脂具（jù）有抗衰老的（de）功能，中醫認為（wéi）核桃仁（rén）有補齊養血、潤燥化（huà）痰、溫肺潤腸的作用。

  核桃乳加工工藝為：核桃仁-挑選-漂洗-浸泡-脫皮-護色-磨漿-過濾（lǜ）-調配-預均質-真空脫臭（chòu）-均質壓力（lì）40Mpa進行2次均質-灌裝-殺菌-冷卻-包裝。

二、植（zhí）物蛋（dàn）白飲料生產線設備工藝要點：

  本係統由五個加工工段組成:

  （1）水處理工段

  爆汽池→石英（yīng）砂過（guò）濾（lǜ）→活性炭過（guò）濾→精密過濾→一級反滲（shèn）透→紫外線殺菌（jun1）→無菌貯存

  （2）原料處理工段

  原料→浸泡→清洗→粗磨→細（xì）磨→漿渣分離（lí）→過濾

  （3）調配標（biāo）準化工段

  調配→超高溫瞬（shùn）時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存

  （4）灌裝殺菌（jun1）包裝工段

  灌裝→二次殺菌

  （5）CIP清洗工段（duàn）

  CIP清洗係（xì）統用來清洗（xǐ）花生奶整條生產線的（de）管道及罐，讓該生產線（xiàn）永遠保持暢通狀態！

三、植物蛋白飲料機械設備簡要介紹：

  1.不鏽鋼浸泡罐（guàn）：

  廣泛應用於製藥、食品、飲料、乳品、日化、生物（wù）工程等領域的流體物料調配或儲存（cún）。可（kě）根據要求附加定製。該儲料罐采用（yòng）全封閉結構，選用不鏽鋼製造，可配備有自動清洗（xǐ）裝置及液位（wèi）自動（dòng）控製裝置，可按用戶要求，按（àn）裝除菌裝置，達無（wú）菌儲存，是貯存礦泉水、純淨水及其（qí）它液體理想的貯存設（shè）備。不鏽鋼容積罐是采用SUS304、316L材料製作，容器內部表麵經鏡麵拋光處理，外部表麵因應客戶要求，可采用（yòng）拋光、磨砂或噴砂等多（duō）種處（chù）理方式。

  2.磨漿機:

  膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過（guò）高速（sù）相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、溫合，從而獲（huò）得滿（mǎn）意的精細加工的產品。膠體磨結構特（tè）點：分（fèn）立式、臥式兩（liǎng）種規格（gé）。其主（zhǔ）機部（bù）份由殼體、定子、轉子、調節（jiē）機構、冷卻機構、電機等（děng）組成。其主（zhǔ）要零件均采用（yòng）不鏽鋼（gāng）製造，耐腐蝕，無毒。使（shǐ）用單位可依不同物料（liào）特性，生產效率，不同用（yòng）途，選用不同規格型號的膠體磨，使（shǐ）之達到良（liáng）好的效果（guǒ）。

  3.全自（zì）動調配配罐：

  配料罐又稱（chēng）為立式混料罐，主要是通過配（pèi）料罐（guàn）的（de）攪拌操（cāo）作將物料混合（hé）達到工藝生產的要求，是製（zhì）藥、生物（wù）工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業中常用的中間緩（huǎn）衝、儲液、攪拌、調配、反應的（de）必（bì）須設備。配料罐也（yě）可以根據工藝的要求在（zài）配料的過程中添加某（mǒu）些（xiē）溶酶或其（qí）他的混合介質（zhì）。配料（liào）罐通過增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控製裝置等可以實現反應混合（hé）所（suǒ）需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝（yì）工程，而且可根據自動化程度（dù）的要求，配備不同配置的電控箱。

  配料罐係（xì）統（tǒng）配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫（wēn）度控製裝置、射燈（dēng）、視鏡、攪拌裝置、人（rén）孔加料口、清洗球及蒸汽入（rù）口、冷凝水出口、物（wù）料出口、排汙口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位（wèi）計量裝置等。

  配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌（bàn）、計量等功能，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化（huà）工、顏（yán）料（liào）、樹脂、食品等行業。根據生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌係統，密封承壓係統（tǒng），真空（kōng）係統，計量係統。針對不（bú）同（tóng）的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結（jié）構可以調整設計（jì）渦輪（lún）式（shì）、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據物料的配比及物料的狀態（tài）可以選擇（zé）稱重配料也可以選擇流量計量或者（zhě）液位計量等方式進行（háng）配料。

  4.飲料過濾器（qì）：

  本設備全部采用不鏽（xiù）鋼（gāng）製造，是二個柱體組成，係單層不鏽鋼焊接結（jié）構，內外（wài）表麵（miàn）拋光，頂部裝有放氣（qì）閥（fá），以便工作時放（fàng）氣（qì）之用。管道接頭采用脹合連接，經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，該設備結構緊（jǐn）湊，操作方便，維修簡單。雙聯過濾（lǜ）器又稱並聯切（qiē）換過濾器（qì），采用（yòng）兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機（jī）座上（shàng），清洗過濾器時不必停車，保證其連續工作，是不停車生產線過濾裝置，本過濾器的（de）過濾元（yuán）件，除采用不鏽鋼濾芯外（wài），亦可采有蜂房式脫脂纖維（wéi）棉，可濾掉粒徑1μ以上的顆粒，本過濾器亦可單筒使用，此時隻需去掉共同機座（zuò），其（qí）餘尺寸不變。

  5.飲料（liào）高溫殺菌（jun1）機：

  管式殺菌機可用來對（duì）各種乳品、果（guǒ）汁（zhī）、飲料（liào）、糖漿、醬油、酒類、醋類、藥液進行熱處理，設備主要由蒸汽（qì）係統（tǒng）、物料係統、熱（rè）水係統、冷卻係統等幾部分（fèn）組成。而且各部分已經集中組裝在一起，使結果緊湊、占地麵積（jī）小、易於運輸和安裝。與其它種類的殺菌機相（xiàng）比有如下優點：

  熱效率高，物料加熱後，90%的熱能可以回收。

  加熱介（jiè）質與物料溫差小，可實（shí）現（xiàn）溫和（hé）加熱，換熱管采用（yòng）了波（bō）紋管，物料和換熱介質都在湍流狀態工作，換熱效率高，結垢少、增長了殺菌機的連續工作時間。自動化程度高（gāo），從設備的CIP清洗、設備管道殺（shā）菌到物料殺菌整個過程可（kě）實現自動控製、記錄。殺菌（jun1）溫度控製可靠：影響（xiǎng）殺菌溫度的係統和蒸（zhēng）汽壓力（lì）、流量，物（wù）料流量等都嚴格自動控製。物（wù）料管內壁采用先進技術（shù）拋光，管道焊接采用自動焊，管道設計實現完全自（zì）動清洗，設備全過程自殺菌，確保係統無（wú）菌性。係統安全性強，係統配件皆選用性能好可靠性高的產品係統設計（jì）高度重視人身，設備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓力保（bǎo）護措施（shī）和報警係統。係統可靠性高，主要部（bù）件如物料泵、熱水泵（bèng）、各類閥門，控製係統的（de）電氣無件（jiàn）和（hé）執行器件（jiàn）都是世界。管式巴氏殺（shā）菌機和酸奶專用殺菌可根據用（yòng）戶要求（qiú）進行設計。我公司的管式UHT滅菌機組是專為（wéi）無菌包裝設備配套設計，它適用於各種類型的無菌包裝，如；無菌紙包裝，無菌塑料薄膜包裝，無菌PET瓶包裝等，特別用於（yú）液態奶及（jí）飲料的（de）生產。

  6.易拉罐飲料（liào）灌裝機：

  我（wǒ）公司生產（chǎn）的飲料灌裝機易拉罐高速灌（guàn）裝、封罐機組是參照國外同類設備相關技術，集（jí）我公司（sī）30年的封罐、灌裝機設計製（zhì）造經驗而成，其生產能力為（wéi）400罐/分。灌裝和（hé）封罐為整體設計，灌裝係（xì）統動力由封罐係統提供，以（yǐ）保證二者的同步和協調。采用進（jìn）口變頻器調節生產速度，用（yòng）氣動閥（fá）及螺旋（xuán）器控製自動下蓋，並可配備遠程電腦控製係統，以保證對客戶（hù）的全麵技術（shù）支持。為提高罐內真空度，可（kě）按客戶（hù）要求配（pèi）上蒸汽噴射裝置。

  我公司生產的易拉（lā）罐生產線易拉罐高速罐裝、封罐機組是參照（zhào）國外同類設備相關技術，集我公司30年（nián）的封罐、罐裝機設計製造（zào）經驗而成，其生產能力為400罐/分。罐（guàn）裝和封罐為整體（tǐ）設計，罐裝（zhuāng）係統動力由（yóu）封罐係統提供，以保證二者的同步和協調。采用進口變頻（pín）器調節生（shēng）產速度，用氣動閥及螺旋器控製自動下蓋，並可配備遠程電腦控製係統，以保證對客戶（hù）的全麵技術支持。為提高罐內真空度，可按（àn）客戶（hù）要求配上蒸汽噴射裝（zhuāng）置。

  7.飲料殺菌鍋（guō）：

  臥式殺菌釜采用經由勞動安檢部門批準（zhǔn）的KANS開門（mén）安（ān）全聯鎖裝置和無壓（yā）開門機構，雙，確保使（shǐ）用安全。該係列殺菌鍋以飽和蒸汽為加（jiā）熱介質（經（jīng）過局部管理路改動也可適用（yòng）於過熱水為加熱介質（zhì））以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進行強製冷卻。結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋（gài）、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐（kuāng）、蒸汽噴管及若幹管口（kǒu）等組成。鍋蓋密封采用充氣式矽（guī）橡膠耐溫密封圈（quān），密封可靠，使用（yòng）壽命長。

  特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱麵積大，熱效率高、加熱均勻、液料（liào）沸騰時間短、加熱溫度（dù）容易控製等特點。 本（běn）鍋內層鍋體（內鍋）采（cǎi）用耐酸耐熱（rè）的奧氏型不鏽鋼製（zhì）造，配有壓力表和安全閥，外（wài）型美觀、安裝容（róng）易、操作方便、。

  用途：殺菌鍋主要用於食品行業.醫（yī）藥等各個領域!