不鏽鋼酶解罐

一、不鏽鋼（gāng）酶解罐的定義： 酶解罐又稱（chēng）酶解反應（yīng）器、生物酶解反應器，係提供工藝酶解所需的溫度、調整PH值（zhí）並提供攪拌混合等保（bǎo）持酶活化及發揮酶作用、加速提高並完成生物反（fǎn）應過程的不鏽（xiù）鋼容器。

生物酶解技術（shù）就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質分解，加速分解轉化的過程，並變成利於利用的物質及實驗或生（shēng）產工藝想完成的目（mù）的。廣泛應用於紡織染整、蛋白的酶解（jiě）轉化、生物降解廢水等領域。

酶工（gōng）程亦是利用酶所具（jù）有的生物催（cuī）化（huà）功能,借助工程（chéng）手（shǒu）段（duàn）將（jiāng）相應的原料轉化成有用物質並應用於社會（huì）生活的一門科學技術。它包（bāo）括酶（méi）製劑的製（zhì）備,酶（méi）的固定（dìng）化,酶的修飾（shì）與改造及（jí）酶反應器等方麵內容。酶工程的應用主要（yào）集中於食品工業,輕（qīng）工業以及醫（yī）藥工（gōng）業中。

二、不鏽鋼酶解罐的組成：

酶解罐主罐體由（yóu）三層（céng）不鏽鋼焊接而成，內膽采用優質不鏽鋼（gāng）SUS316L，內膽拋光處理（lǐ），符合（hé）食品、製藥衛生級要求。夾層采用SUS304不鏽（xiù）鋼，夾（jiá）層設置不鏽鋼導流板，利於蒸汽及循環水的導流。外焊接填充不鏽鋼保溫，利於酶解過程的實現。

酶（méi）解係（xì）統主要包括酶解（jiě）罐、蒸（zhēng）汽加熱係統、循環冷卻係統、攪拌係統、PH調節係統、加料係統、出料係統、過濾係統、清洗係統、電控、配製罐等部分組成。

三、不鏽鋼酶解罐的功（gōng）能：

不鏽鋼酶解罐具有可加（jiā）熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口（kǒu）等工藝管口（kǒu），能夠提供酶解過程的條件。酶解結束後可以開啟夾套直通蒸汽達（dá）到滅（miè）酶（méi）功能。滅酶完成後可進行降溫冷卻後開啟放料閥出料。酶解罐可設（shè）計自動的控製係統（tǒng），包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過程控製（zhì），降低勞動強度，使酶解過程（chéng）實現全（quán）自動控（kòng）製。

四、不鏽鋼酶解罐的結構特性（xìng）：

1、可（kě）實現在線CIP\SIP

2、焊縫拋光打磨平整（zhěng）、采用喇叭口設計焊接，滿足衛生（shēng）級要求。

3、夾套設計有循環導流板（bǎn），利於蒸汽、循環水加熱和冷（lěng）卻過程（chéng）。

4、內罐體（tǐ）設（shè）計有擋板，使反應充分。

5、罐體設計有不鏽鋼保溫層，保溫介質采用聚氨酯發泡。利於酶解過程的溫度控製，同時降低熱源（yuán）損失，防（fáng）止燙傷安全（quán）事故發生等。

6、內罐體鏡麵拋光Ra≤0.4，衛生無死角。外（wài）罐體2B、拉絲處理。

7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證（zhèng）生產過程的可（kě）靠性（xìng）、穩定（dìng）性、符合GMP 的（de）要求。

五、不鏽（xiù）鋼（gāng）酶解罐的管口配置：

罐體配有人孔（kǒng）、進料口、出料口、視（shì）鏡、射燈、呼（hū）吸口、CIP（配衛生萬（wàn）向清洗球（qiú））、SIP口、無菌取樣口、PH計接口（kǒu）（支持SIP）、溫度（dù）表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。

管口可按（àn）工藝進行設計、製造

六、不鏽（xiù）鋼（gāng）酶解罐的參數選型：

七、酶解罐製（zhì）造和驗收標準（zhǔn）：

《鋼（gāng）製壓力容器》GB150-2011、HG20584《鋼製化工容器製造技術要（yào）求》、HG20583《鋼製化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現（xiàn）行藥品生產質量管理規範、客（kè）戶需求說明、SFDA《藥品生產質量管理規範》2010年版、ISO14644–1、《醫藥工業潔淨廠房設計規範（fàn）》（GB50457-2008）、GAMP藥品生產自動化（huà）管理規範。

八、不鏽鋼酶解罐的訂購選型需提供參數：

酶解罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套範圍等，詳細可電詢。

注：上第六項參數表可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。