數控技術（shù）的（de）應用使傳統的製造業發生了（le）質的變化，尤其是近（jìn）年來．微電子技術（shù）和計算機技術的發（fā）展給數（shù）控技術帶來了新的活力。數控技術和數控裝備（bèi）是各個******工業現（xiàn）代化的（de）重（chóng）要基礎。
數控機床是現代（dài）製造業的主（zhǔ）流設備，精密（mì）加工的（de）必（bì）備裝備，是體現現（xiàn）代機床技術水平（píng）、現（xiàn）代機械（xiè）製造業工藝水平的重要標誌，是（shì）關係國計民生、國防尖端建設的戰略物資。因此世界上（shàng）各工（gōng）業發達******均采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業（yè）。
CNC數控（kòng）加工
CNC是英文Computer Numberical Control的縮寫，意思是計算機數據控製，簡單地說就是數控加工，在珠江三角洲地區，人們稱為電腦鑼。
數控加工是當（dāng）今機械製造中（zhōng）的******加工技術（shù），是一種具有高效率、高精度與高柔（róu）性特點的（de）自動化加（jiā）工方法。它是將要加工工件的數控程序輸入給（gěi）機床，機床在（zài）這些數據的控製下自動（dòng）加工出符合人（rén）們意願的工件，以製造出美妙（miào）的產品。
數控加（jiā）工技術可（kě）有效解決像模具這樣複雜、精密、小批多變的加工（gōng）問題，充分適應了現代化生產的需要（yào）。大力發展數控加工技術已成為我國加速發展經濟、提高自主創新能力的（de）重要（yào）途徑。目前我國數控機床使用越來越普遍，能熟練掌握數控機床編程，是充分發（fā）揮其功（gōng）能的重要途徑。
數控機床是典型的機電一體化產品，它集微電子技術、計算機技術、測量技術、傳感器技術、自動控製技術及人工智能（néng）技術等多種（zhǒng）******技術於（yú）一（yī）體，並與機械（xiè）加工工藝緊密結合，是（shì）新一代的機（jī）械製造技術裝備。
CNC數控機床的組成
數控機（jī）床集機床、計算機、電動機及拖動、動控製、檢測等技術為一體的（de）自動化（huà）設備。數（shù）控機床（chuáng）的基（jī）本組成包括控製介質、數控裝置、伺服係統、反饋裝置及機床本（běn）體，如圖
1、控製介（jiè）質
控製介質是儲存數（shù）控加工所需要（yào）的全部動作刀具相對於（yú）工件位置信息的媒介物（wù），它記載著零件的加工程序，因（yīn）此，控（kòng）製介質就是指將零件加工信息傳送到數（shù）控裝（zhuāng）置去的信息載體。控製介質有多（duō）種形式，它隨著數控裝（zhuāng）置類型的（de）不同而不同，常用（yòng）的有穿孔帶、穿（chuān）孔卡、磁帶、磁盤等。隨著數控技術的發展，穿孔帶、穿孔卡趨於淘汰，而利用CAD/CAM軟件在計（jì）算機編程，然後（hòu）通過（guò）計（jì）算（suàn）機與數控係統通信，將程序和數（shù）據直接傳送給（gěi）數控裝置的方法應用越來越廣泛。
2、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心，人們（men）喻為中樞係統。現代數控（kòng）機床都采用計算機數控裝置CNC。數控裝置包括輸入裝置及中央處理器（qì）(CPU)和（hé）輸出裝置等構成數控（kòng）裝置能完成信息（xī）的輸入（rù）、存儲、變換、插補運（yùn）算（suàn）以及實現各種（zhǒng）控製功能。
3、伺服係統
伺服係統是接收數控裝置的指令、驅動（dòng）機床執（zhí）行機構運動的驅動部件。包括主軸驅動單元、進給驅動單元、主軸（zhóu）電機和（hé）進（jìn）給電機等（děng）。工作時（shí），伺服係統（tǒng）接受數控係統的指令信息，並按照指令信息（xī）的要求與位置、速度反饋信號相比較後，帶動機床的移動部件（jiàn）或執（zhí）行部（bù）件動作，加工出符（fú）合圖紙要求的零件。
4、反饋（kuì）裝置
反饋裝置是由測量（liàng）元件和相應的電路組成，其作用是檢測速度和位（wèi）移，並將信息（xī）反饋（kuì）回來，構成閉環控製（zhì）。一些精度要求不高的數控機床，沒有反饋裝（zhuāng）置，則稱為開環（huán）係統。
5、機床本體
機床本體是數控機床的實體，是完成（chéng）實際切削加工（gōng）的機械部分，它包括床身、底座、工作台、床鞍、主軸等。
CNC加工工藝（yì）的特點
運用現代企業管（guǎn）理方式及多年積累的（de）企業文化（huà），先後與國內外30餘家知名企業建（jiàn）立了配套關係，如中（zhōng）壓電器生產線焊接組裝用翻轉工裝， 諾基亞手機（jī）生產線配套工裝（zhuāng）夾具，鋼（gāng）鐵研究總院光譜分析儀鑄鋁外殼、衝擊試驗機，北京不鏽鋼異型件加工，北京不鏽鋼零件（jiàn）加工（gōng），空氣濾芯衝壓模具。
CNC數控加工工藝也遵守機械加工切削規律（lǜ），與普通機床的加（jiā）工工藝（yì）大體相同。由於它是（shì）把計算機控製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點（diǎn），加工工藝有其獨特（tè）之處，工序較為複（fù）雜，工步安排（pái）較為詳盡（jìn）周密（mì）。
CNC數控加工工藝（yì）包括刀具的選擇、切削參數（shù）的確定及走刀工藝路（lù）線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控（kòng）編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和高（gāo）質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：***少的（de）加工時間、***小的刀具（jù）損耗及加（jiā）工（gōng）出***佳效果的工件。
數控加工工序是工件整（zhěng）體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相互（hù）配合，才能***終滿足整體機器或模（mó）具的裝配要（yào）求，這樣（yàng）才能加工出合（hé）格的零件。
數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工（gōng）及精加工等工步。
CNC的數控編（biān）程
數控（kòng）編程是從零件圖紙到獲得數（shù）控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中（zhōng）的刀位點（cutter locations point簡（jiǎn）稱CL點（diǎn））。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表麵（miàn）的（de）交點，多軸加（jiā）工中還要給出刀軸矢量。
數控機床是根據工件（jiàn）圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先後順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀（dāo）頭鬆開（kāi）及冷（lěng）卻等操作，以（yǐ）規定的數控（kòng）代碼形式編成程序單，輸入到機床專用（yòng）計算機中（zhōng）。然後，數控（kòng）係統根據輸入的指令進行（háng）編譯、運算和邏輯（jí）處理後，輸出（chū）各種信號和（hé）指令，控製（zhì）各部分根據規定的位移和（hé）有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編製（zhì）對於數控機床效能的發揮影響極大。
數控機床必須（xū）把代表各種不同功能（néng）的指令代碼以（yǐ）程序的形式輸入數（shù）控裝置，由數控（kòng）裝置進行運算處理，然後發出脈衝信號來控製數控機床的各個運（yùn）動部件的（de）操作，從而完成零件的切削加工。
目前數控程序有兩個標準（zhǔn）：國際標準化組（zǔ）織的ISO和美國電子工（gōng）業（yè）協會（huì）的EIA。我國采用ISO代碼。
隨著技術的進（jìn）步，3D的數控編程一般很少（shǎo）采用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。
CAD/CAM是計算機輔（fǔ）助編程係統的核心，主要功能有數據的輸入/輸出、加工軌跡的計算及編輯、工藝參（cān）數（shù）設置、加工仿真、數控程序後（hòu）處理和數據管理等（děng）。
目前，在我國深受用戶喜歡（huān）的、數控編程功能強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各（gè）軟件對於數控編程的原理、圖形處理方法（fǎ）及加工方法都大同（tóng）小異，但各有特點。
CNC數控加工零件（jiàn）的步驟
1、分析零（líng）件圖，了解工件（jiàn）的大致情況（幾何（hé）形狀，工件材料，工藝（yì）要求等）
2、確（què）定零（líng）件（jiàn）的數控加工工藝（加工的內容，加（jiā）工的路線（xiàn））
3、進（jìn）行必要的數值計算（基點、節點的坐標（biāo）計算）
4、編寫程序單（不同機床會有所不同，遵守使用手冊）
5、程序校驗（將程（chéng）序輸入機床，並進行（háng）圖形模擬，驗證編程的正確）
6、對（duì）工件進行加工（好的過程控製能很好的節約時間（jiān）和提高加工質量）
7、工件驗收和質量誤差分析（對工件（jiàn）進行檢驗，合格流入（rù）下一道。不合格則通過質量分析找出（chū）產生（shēng）誤差原因（yīn）和糾正方法）。
數控機（jī）床的發展曆史
二戰後，製造業的生產大部（bù）分是依靠人工操（cāo）作，工人看懂圖紙後，手工操作（zuò）機床，加工零件，用（yòng）這種（zhǒng）方式生產產品，成本高，效率低，質量（liàng）也得不到保證。
在20世紀40年代末期，美（měi）國有（yǒu）一位工（gōng）程師帕（pà）森斯（John Parsons）構思了一種方法，在一張硬紙卡上打孔來表示需要加工的零件幾何形狀，利用著一張硬卡來（lái）控製機床（chuáng）的動作（zuò），在當時，這隻是一種構思。
1948年，帕森斯向美國空軍展示了他的這種想法，美國空軍看（kàn）後，表示極（jí）大（dà）的興趣，因（yīn）為美國空軍正在尋（xún）找一種******的加工方法，希望（wàng）解決飛機外型樣板（bǎn）的加工問題，由於樣板形狀複雜，精度要求高，一般的設備難以適應（yīng），美國（guó）空軍立即委托及讚助美國麻（má）省理工學院（MIT）進（jìn）行研究，開發這部硬卡（kǎ）紙來控（kòng）製的機床，終於在1952年，麻省理工學院和帕森斯公司合作，成功的研製出了******台示範機，到了1960年較為簡單和經濟的點位控製鑽床，和（hé）直線控製（zhì）數控銑床得到了較（jiào）快的發展使數控機床在製造業各（gè）部門逐步獲得推廣。
CNC加工的曆史已經經曆了長（zhǎng）達半個多世紀，NC數（shù）控係統也由***早的模擬信號電路控製發展為極其複雜的（de）集成加工係（xì）統，編程方式也有（yǒu）手工發展成為智能化、強大的CAD/CAM集成係統。
就（jiù）我國而言，數控（kòng）技術的發展是比較緩慢的（de），對於國內的大多數車間來說。設備比較落後，人員的技術水平和觀念落後（hòu）表現為加工質量和加工效率（lǜ）低（dī）下，經常拖延交貨期。
1、******代NC係統是在1951年引入的，其控製單元主要有各種（zhǒng）閥門和模（mó）擬（nǐ）電路組成的，1952年******台數（shù）控機床誕生，已經從銑床或車床發展（zhǎn）到加工中心，成為現代製造（zào）業的關鍵設備。
2、第二代NC係（xì）統於1959年產生的，其主要有單個的晶體管和其他部件組成。
3、1965年引入了第三代NC係統，其首次（cì）采用集成電路板。
4、實際上，在1964年已經研製出來了第四代NC係統，即我們（men）非常熟悉的計算機數字（zì）控製係統（CNC控製係統（tǒng））。
5、1975年，NC係統采用了強大的微處理（lǐ）器，這就是第五代NC係統。
6、第六代NC係統采用了（le）現行的集成製造係統（MIS）+DNC+柔性加工係統（FMS）
數控機床的發展趨勢
1. 高速化
隨著汽車、國防、航空、航（háng）天（tiān）等工業的高速發展以及鋁（lǚ）合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化（huà）要求越來越高。
a.主軸轉速：機床采用電主軸(內（nèi）裝式主軸電機)，主軸***高轉速達200000r/min；
b. 進給率：在分辨率（lǜ）為0.01µm時，***大進給率達到240m/min且可獲得複（fù）雜型的******加工；
c. 運算（suàn）速度：微處理器的迅速發（fā）展為數控係統向高（gāo）速（sù）、高精度方向（xiàng）發展提供了（le）保（bǎo）障，開發出CPU已發展到32位以及（jí）64位的數控係統，頻率提高到（dào）幾百兆赫（hè）、上千兆赫。由於運算（suàn）速度的極大提高（gāo），使得當（dāng）分辨率為0.1µm、0.01µm時仍能獲得高達24～240m/min的進給（gěi）速度；
d. 換刀速度：目（mù）前國外******加工中心的刀（dāo）具（jù）交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公（gōng）司將刀庫設計成籃（lán）子樣（yàng）式，以主軸為軸心，刀具在圓周（zhōu）布置，其刀到刀的換刀（dāo）時間僅0.9s。
2. 高精度化
數控（kòng）機床精度的（de）要求（qiú）現在已經不局（jú）限於（yú）靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變（biàn）形（xíng）以（yǐ）及對振動的監測和補償越來越獲得重視。
a. 提高CNC係統控製精度（dù）：采用（yòng）高速插補技術，以微小程序段實現連續進給（gěi），使CNC控製單位精細化，並采用高（gāo）分辨率位置檢測裝置，提 高位置檢（jiǎn）測精度，位置（zhì）伺服係統采用前饋控製與 非線性（xìng）控製（zhì）等方法；
b. 采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲杆螺距誤差補償和刀具（jù）誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。
c. 采用網格解碼器檢查（chá）和（hé）提高加工中心的運動軌跡精度: 通過仿真預（yù）測機床的加工精度，以保證機（jī）床的定（dìng）位精（jīng）度和重複定位精（jīng）度（dù），使其性（xìng）能長期穩定，能（néng）夠在（zài）不同運行條（tiáo）件下完成多種加工（gōng）任務，並保證零件的加工質（zhì）量。
3. 功能複合化
複合機床的含義是指在（zài）一台機床上實現或盡（jìn）可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點可分為工藝（yì）複合型和工序複合型兩類。 加工（gōng）中心能夠完成 車削、銑（xǐ）削、鑽削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成複雜零（líng）件的全部加工。隨著現代機械加工要（yào）求的不斷提高（gāo），大量的多軸聯動數控機床越來越受（shòu）到（dào）各 大企業的歡迎。
4. 控製（zhì）智能化
隨著人（rén）工智能技術（shù）的發展，為了滿足製造業生產柔性化、製造自動化（huà）的發展需求，數控機床的智能化程度在（zài）不（bú）斷提高。具體體現（xiàn）在以下幾個方麵：
a. 加工過程自適應控（kòng）製技術；
b. 加工（gōng）參數的智能優化與選擇；
c. 智能故障自診斷（duàn）與自（zì）修複技術；
d. 智能故障回放（fàng）和故障仿真技術；
e. 智能化（huà）交流（liú）伺服驅動裝置；
f. 智能4M數控係統：在製（zhì）造過程中， 將測量 、建模、加（jiā）工、機器（qì）操作四者(即4M)融合在一個係統中 。
5. 體（tǐ）係開放化
a. 向（xiàng）未（wèi）來技術開放：由於軟硬件接口都遵循公認的標準協議，可采納、吸收和兼容（róng）新一代通用軟硬件。
b. 向用戶特殊要求開放：更新產品、擴充功能、提供硬軟件產品的各種組合以滿足特殊應用要求；
c. 數控標（biāo）準的建立（lì）：標準化的編程語言，既方便用戶 使用（yòng），又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。
6. 驅動並（bìng）聯化（huà）
可實（shí）現多坐標聯動數控加（jiā）工、裝配和測量多種功能，更能滿足複雜（zá）特（tè）種零件的加工，並聯機床被認為是自發明數控技術以來在機床行業中***有意（yì）義的（de）進步和21世紀新（xīn）一代數控加工設備（bèi）。
7. 極端化(大型化和微型化)
國防、航空、航天事業的發展和（hé）能源等基礎產業裝備的大型化（huà）需要大型且性能良好的數控機床的支撐。而超（chāo）精密加工技術和微納米技術是21世紀的戰略技 術，需發展（zhǎn）能適應微小型尺寸和微納米加工（gōng）精度的新型製造工藝和（hé）裝備（bèi）。
8. 信息交互網絡化
既可以實現網絡資源共享，又能實現數控（kòng）機床的遠程監視、控製、遠程診斷、維護。
9. 加工過程綠色化
近年來不用或少用冷（lěng）卻液、實現幹切削、半幹切削節能（néng）環保的（de）機床不斷出現， 綠色製造的大趨（qū）勢使各種節能（néng）環保機床加速發（fā）展。
10. 多媒體技術的應用
多媒體技術集計算機、聲像和通信（xìn）技術於一體（tǐ），使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖（tú）像和視頻信息的能力（lì）。可（kě）以做到信息處理綜合化、智能化，應用於實時監控 係統和生產現場設（shè）備的故障診斷、生產過程參數監測等，因此有著重大（dà）的應用價值。
***後，我們（men）來圍（wéi）觀一下德國（guó）製造的數控藝術吧！
流量計作（zuò）為高精度的計量檢測設備，其製造工藝也必然要（yào）求（qiú）精密加工，上海康匯生產的U-How®康匯容積式旋轉活塞流量計，其閥座腔體、活塞轉子等部（bù）件，均通（tōng）過（guò）CNC數控機（jī）床精密加工而成（chéng），保證了部件（jiàn）的尺寸精準和設備整體的（de）精度標準。
U-How®康匯燃油流量計
U-How®康匯流量計是（shì）上海（hǎi）康匯實業發展有限公司，根據旋轉活塞式工作（zuò）原理（lǐ）自主研發生（shēng）產的，具有測量流速低、量程寬、精度高、結構簡單、工作安全可靠等（děng）特點的（de）高精度流（liú）量傳感器（qì）。
工作原理
旋轉活（huó）塞式流量計，是屬（shǔ）於容積式流量計，它基於活塞與計量室一直保（bǎo）持的相切密封狀態。並有一個固定的偏（piān）心距計量元件活塞，在壓差的作用下，對活塞產生轉動力矩，使活塞做偏心旋轉（zhuǎn）運動，活塞的轉數正比（bǐ）於流體的流量，通過（guò）記數機構記錄出活塞轉數，即可測得流體總流量（liàng）。
旋轉活塞式流（liú）量計（jì）進出口由隔板隔開。當被測流體從進口進入（rù）計（jì）量（liàng）室，這時進出口（kǒu）形成壓差，迫使（shǐ）活塞逆時針旋轉如圖a所示。流體連續（xù）流入，迫使活塞轉動如圖（tú）b所示，形成二個半月牙腔體，在壓差作（zuò）用下迫使活塞轉動如圖c，V2流體從出口排出，使活塞轉（zhuǎn）動如圖（tú）d所示，在壓差作（zuò）用下轉動（dòng），活塞每轉一周迸出的流體等於V1+V2的和（hé）。
工作原理圖
流量計爆炸圖：
結構尺寸圖：
PDFM4D
PDFM8D
PDFM8DB
產品參數
1、機械部分：
型號 | PDFM 4D | PDFM 8D | PDFM 8Db |
液壓連（lián）接器 | M14 x1.5 | M14 x1.5 | M16/22 x1.5 |
***大工作壓力 （MPa) | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
測量範圍 (l/h) | 1～ 80 | 20～ 200 | 80～ 320 |
精度 （﹪） | ±1 | ±1 | ±1 |
重複率 （﹪） | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 |
測量室（shì）體積 （ml) | 5 | 12.44 | 12.44 |
內置濾網（wǎng）尺寸 （mm) | 0.125 | 0.15 | 0.15 |
工作溫度 （℃） | ﹣20 ～80 | ﹣20 ～80 | ﹣20 ～80 |
存儲溫度 （℃） | ﹣40 ～100 | ﹣40 ～100 | ﹣40 ～100 |
2、電子（zǐ）部分：
型號尺寸 | KHDQ |
工作電壓 （V） | 9～40 |
輸出接口 | RS485/RS232 |
數據（jù）線 | 2×0.75 |
工作溫度 （℃） | ﹣20～80 |
存儲溫度（℃） | ﹣40～100 |
測量（liàng）介質：
可測量輕質和中質油（yóu）料，如：汽油、柴油、煤油（yóu）、石腦油、潤滑油
產品資質
1. 發明專（zhuān）利：ZL201020504169.8流量傳感器
2. ******汽車質量監督檢（jiǎn）驗中心車輛檢測報告
3. 交通部委托北京計量院精度檢測報告
油耗監控解決方案
應用對象
1.發動機：
火車、汽車、工程車、拖拉機、發電機組及內河或近海航（háng）行的船（chuán）舶中測量各類動力機（jī）器的燃油消耗量，及各種較重液體的裝卸計量和（hé）管道過液計量。
2.燃燒器：
車載鍋爐、移動（dòng）鍋爐等設備（bèi）的燃油消（xiāo）耗計量。
數據采集方式
通過采集流量計脈衝數據的方式，以RS485/RS232對接設備單位的係（xì）統集成
解決方案
實施（shī）案例
某大型石（shí）油集團：
吊管機、移動電站、多功能車、彎管機、空壓機等
某大（dà）型采油廠：
鍋爐（lú）車、清蠟車、超導車、水泥車、吊車等；
港口：
龍門吊、堆高機、正麵吊、裝載機等
其它：
輪胎胎壓油耗（hào）測試（shì）；駕駛員駕駛（shǐ）技術比武；發動機性能（néng）標定
空壓機
鍋（guō）爐車（chē）
U-How®康匯燃油流量計
聯係人 汪先生
電話：18964834582
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