隨著人們對於產品品質要求的提高，現在我們的產品的精度要求也（yě）越來越高。精密零部件加工難度高，而且對於人員素（sù）質要求也非常高，這是目前機械加工裏***希望實現自動化加工的，但也是***難實現的。
在產品（pǐn）的製造生產過程中，生產同一產品可以采用不同原料，經過不同的生產線路製作；即（jí）使采用同一原料，也可采用不同生產線路；同一生產線路也可以采用不同的工藝流程。在（zài）確保（bǎo）零件（jiàn）質量的前提下，選擇生產路線也就是選擇生產方法（fǎ），這是決定設計質量（liàng）的關鍵。
下麵小雄就為（wéi）大家帶來一個小零（líng）件的生（shēng）產工藝流程
工藝流程
01
3D結構設計
商務部接到客戶的確認訂單後，將產品（pǐn）資（zī）料轉交（jiāo）技術（shù）部；技術部根據客（kè）戶的需求做出相應的工藝圖紙和工（gōng）藝方案，並交由客戶確認；確認完成後，將工藝圖紙下發到各部門。
02
原材檢驗（yàn）
北京（jīng）香蕉视频入口污精密機械科技有限（xiàn）公司位於北（běi）京市（shì）昌平區昌平鎮南環，專業從事北京精密（mì）零（líng）件加（jiā）工，北京鋁（lǚ）合金異型件加工，北京不鏽鋼異型件（jiàn）加工，北京（jīng）不鏽鋼零件加工,北（běi）京鈦合金加工 ,北（běi）京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工，北京高精密零件加（jiā）工 , 北京cnc數控（kòng）加（jiā）工，北京（jīng）夾具工裝加工 ，集機械、金屬、 塑料模型加工為一體（tǐ）的公（gōng）司。
由質檢部門對出庫原材料的材質、厚度、質量等進行檢驗，檢驗員判定（dìng）合格後，方可出庫。
03
激光（guāng）切割開料
以技（jì）術部（bù）提供的圖（tú）紙為基礎，首先根據圖紙進行對（duì）鋼板進行測量，在激光切鈑機上排列需切割的圖案，保證每一塊鋼板都（dōu）能***大限度切割出完整合格的產品；之後進行設備調試，確保設（shè）備的精準切割；所有（yǒu）步驟確認完（wán）成後，啟動設備，開始切割。
04
切割檢驗
切割完成後，產品送到質檢部。檢驗員對照工（gōng）藝圖（tú）紙，並（bìng）按照（zhào）產品檢驗規範進行測（cè）量，逐項填寫檢驗數據，將檢驗結果與規定要求進行結果對照，一個一個（gè）過（guò）篩子，對質量不合格（gé）的產（chǎn）品一律返（fǎn）工，對合格（gé）產品進行放行。
05
打磨刮灰
檢驗合格後，將切割的產品送到生產部，需經過手工（gōng）精細打磨，確保無毛刺。
06
數控折（shé）彎成型
打磨完成（chéng）後，將產品進（jìn）行折彎處理（lǐ）。折彎技術員結合圖紙，對材料的長、寬（kuān）、厚，料紋方向進行測（cè）量（liàng），確認是否符合圖紙要求。確認完成後，根據圖紙要求及材料選用適合的模具；模具選擇之後，檢查（chá）折彎（wān）機（jī）的工作狀況，調試設備數（shù）據。調試完畢後，開始折彎操作。每折彎一次，都（dōu）要對材料進行測量，並根據圖紙要求更換合適的模具，以確（què）保折彎的數據達到圖紙要求。
雖然這是一個小小的零件，但一共進（jìn）行了五次折彎，三種不同的折彎效（xiào）果（guǒ），需要選擇（zé）三種不（bú）同模具，每一種模具技術員都能輕鬆挑選出***合（hé）適的，以確保折彎誤差在0.1mm。
07
折彎檢驗
折彎完成後，產品再次送到質檢部。檢驗員結合工藝圖紙（zhǐ），對產品再次進行測量，逐項填寫檢（jiǎn）驗數據後，對產品進行判定，將合格的產品送往生產（chǎn）部。
08
焊接加工
焊接技術員收到產品後，根據圖（tú）紙對產品（pǐn）的長、寬、折彎係數等進行測量，確認所有數據無偏差。然後調（diào）試設備，根（gēn）據產品材（cái）質特性選擇合適的焊接方法，該產品（pǐn）選用逆變式交直（zhí）流氬弧焊機進行焊（hàn）接，焊接（jiē）後的產品焊接無飛濺焊點美觀平滑。
09
焊接檢驗
焊（hàn）接後的產品將被再次送往質檢部（bù）進行檢驗，檢（jiǎn）驗員根據工藝圖紙，檢（jiǎn）驗焊（hàn）接後的產品有無數據變化，並做好記錄。
10
數控壓鉚（mǎo）
檢（jiǎn）驗完（wán）成後的（de）產品被送往壓鉚（mǎo）工作台，壓鉚技術員根據（jù）圖紙要求（qiú）在庫房領取合適的螺母。壓鉚前，檢查數控壓（yā）鉚機各項數據情況，並進行調試，完成後放置螺（luó）母（mǔ）和產品，由小到大緩慢增強設備壓力，實現（xiàn）******精準壓鉚。
11
打磨刮灰
壓鉚完成後，再次用（yòng）砂紙打磨（mó）掉焊接時在產品表麵形成（chéng）的氧化層，以及產品外側的焊（hàn）接痕跡。
12
產（chǎn）品檢測
首先還是由質檢部檢驗產品（pǐn）的（de）各項數據，將結果進行與圖紙要求進行結果對照，確認無誤後進行藍光檢測。使用德國GOM ATOS CORE藍光三維掃描測量儀對產品進行精密測量（掃描精度高達2.5um），產品掃描成像與三維圖紙進行對比，自動生成檢測報告。再使用高精度光（guāng）學（xué）影像測量儀器對產品進行（háng）自動化檢測，焦距調整放大20-120倍，通過計算機急速運行，圖影（yǐng）對照得出測量結（jié）果，確保產品零瑕疵。
13
噴塑加工
檢驗合格的產品被送往噴塑工作台，進行靜（jìng）電噴塗；噴塑工（gōng）作完成後，再次（cì）對產品外觀進行檢查（chá），確認是否符合要求（qiú）。
14
包裝（zhuāng）入庫
***後，通過****檢查合適的產品，則穿上漂亮的外衣，等待庫管人員進行入庫審批。
以上就（jiù）是整個精密零（líng）件加工全部流程了對此有疑問或（huò）者建議可以給我（wǒ）們私信哦
每一個小（xiǎo）小的零件，都（dōu）誕生於一個專業的設計生產團隊（duì），成（chéng）型於一群（qún）匠心堅守的手藝人；
在今後的日子裏，雄關機械將會帶著廣大客戶的信任不斷突破自我，砥礪前（qián）行，用（yòng）心做好每一（yī）件產品。
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