中聯定製整套粗糧飲（yǐn）料生（shēng）產線 小型（xíng）五穀雜糧飲（yǐn）料加（jiā）工設備

粗糧飲料生（shēng）產（chǎn）工藝流（liú）程

五穀米→烘（hōng）烤→浸泡→磨漿→糊（hú）化→酶處理→過濾→調配→灌裝封（fēng）口→殺菌冷卻→成品

2工藝操（cāo）作要點

2.1 原料預（yù）處理

 分別選用優質的五穀（gǔ）米，無黃粒、黑粒和黴變。精選去（qù）除雜質後, 於 180℃烘烤至淺色, 有很好香味時取出冷卻。烘烤時要注意（yì）溫度（dù）溫度過高糙米的顏色發棕色甚至焦化, 使得米乳色澤偏（piān）黑並產生大量的沉澱; 溫度過低則顏色過淺（qiǎn）、米香味不夠並產生（shēng）“生清味”, 烘（hōng）烤的同時, 

不時翻動使受熱均勻。將烘後的五穀米分別於 60℃水中浸泡 1 h 或常溫浸泡 (夏（xià）季為 12 h～18 h, 冬季為 18 h～24 h) , 浸泡（pào）至組織軟化為止。浸泡時大（dà）米（mǐ）米與水比 1∶ 3, 糙米與水（shuǐ）比1∶ 4[2]

2.2 磨漿

 磨漿是把已浸泡好的大米、糙米加入適量的水, 磨成濃度適（shì）當, 粗細適宜的米漿。

磨漿機下可連接（jiē）篩濾設備, 以保證米漿的粗細度, 同時篩去漿液中的糠皮等。在磨（mó）漿過程中加水可使水和粉末（mò）混合成漿體更易液出機外, 也可降低磨漿機的溫度（dù）。磨漿（jiāng）時分別再加原料（liào） 2～4 倍水, 水溫*好為浸泡溫度。加水應適量。過多使原（yuán）料液過稀, 不利於原（yuán）料與磨漿作用, 影響磨漿效果; 過少則原料液過於黏稠（chóu）,磨漿困難, 磨漿效果差, 磨漿機消耗大。 

2.3 糊化

 澱粉粒在60℃～ 80℃水溶液中溶脹、 分裂, 形成均勻糊狀溶液（yè）, 為糊化作用。糊化澱（diàn）粉（fěn）易被酶消化, 利於（yú）人體吸（xī）收（shōu）。將磨漿後的大米漿和（hé）糙米漿分別加熱至 75 ℃～80 ℃使其達到糊狀。

糊（hú）化時加水不僅影響成品品質,同時也影響液化過（guò）程。水量過少則糊化液粘度過大, 液（yè）化時酶與底物不能（néng）很好接觸。實驗確定大米加 6 倍水、糙米加 8 倍水量*好。糊化過程要（yào）不斷攪（jiǎo）拌

, 以防止糊化不均勻（yún）導（dǎo）致糊化液局部變（biàn）質。

2.4 液化酶解

分別向大（dà）米漿與糙米漿內添（tiān）加α, 在80℃～ 90℃液化7 h～ 11 h。隨（suí）著（zhe）酶量的（de）增加, 液化時間將逐漸減少, 綜合考慮酶的費用及液化速度, 確定大米用量0.4 %, 糙米用量（liàng）0.6 %*為合適。用碘液檢驗（yàn）至（zhì）無色,加熱滅酶中止酶解反應。

2.5 過濾

 酶處理的大（dà）米漿與糙米漿冷卻後, 篩濾除去酶解液（yè）中的不溶物, 得大米與糙（cāo）米

的酶解液。 

2.6 調配

 將奶精、果葡糖漿等分別加入濾後的糙米與大米混合汁（zhī）中, 均勻攪拌至完全混合。

經（jīng）精濾進一步除去雜質, 以保證產品質量。

2.7 灌裝封口

將調（diào）配好的漿液加熱至70℃～ 80℃, 熱灌裝（zhuāng）以達到脫氣（qì）目的, 脫氣後由於空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化, 同時也可提高殺菌效果, 加熱後迅速灌裝, 時間過長（zhǎng）會影響米（mǐ）乳（rǔ）的（de）品質[4]

2.8 殺（shā）菌（jun1）及冷卻（què）

采用 121℃下高溫殺菌 15 min。經（jīng）反壓冷卻後, 檢驗、貼標即為成品。

3 產品質量

3.1 

感官（guān）指標（biāo）色（sè）澤

米黃色;滋味和氣味，甜味純正（zhèng）, 具有濃（nóng）鬱（yù）的大米和糙米的焦香味, 口感細膩均勻（yún）清爽可口（kǒu）

組織狀態:質地均勻一致而且穩定（dìng）性好無漿液分層（céng）無沉澱無其它雜質（zhì）出（chū）現，口感潤滑、可口（kǒu）。

3.2 理化指標 可溶性固形物（wù）≥18 %; 蛋白（bái）質: 0.00 %; 糖≥10 %;脂肪≤0.60 % 

3.3 微生物指標細菌總數（shù）≤100 個/mL; 大腸菌群≤3 個/mL; 致病菌不得檢（jiǎn）出。

4 結論綜上為充分利用大米易消化和糙米營養價值高（gāo）的特點本工藝以糙米（mǐ）和大米為（wéi）原料經磨漿、糊化（huà）、酶解、過濾、調配等工序生產出口感細（xì）膩口味純正質地均勻（yún）且不添加（jiā）任何食用色素和防（fáng）腐劑的保健飲料。為大米、糙米深加工提高其經濟價值提供了一條新 的途徑

中聯粗糧（liáng）飲料工藝要點：

    原料（liào）選擇：

    選（xuǎn）擇顆粒（lì）飽滿、無蟲害、無黴變的，剔除可能有（yǒu）土塊等雜物的

    烤製

挑選好的穀物放置烤箱中烘烤，烘烤（kǎo）溫度為120度，時（shí）間視物料客戶大小而定，一般在30-90分鍾（zhōng），選用低溫長時間的烤製方法，達到穀（gǔ）物（wù）完全（quán）熟透，有烤香味為止，烘烤的過程中要經常**以免（miǎn）烤糊，起哄紅豆等原料（liào）不（bú）需要烤製烤製的目的：使澱粉進（jìn）行熟化

    侵泡

將烤好（hǎo）的穀物加入溫水中侵泡1-6個小時（shí），直至穀物泡透為止。侵泡的目的：縮短預煮的時（shí）間

    預煮

將親泡（pào）過的穀物（wù）撈出來放入蒸煮鍋中加水進行預（yù）煮（zhǔ），時間大約為20-60分鍾，主導顆粒軟爛為止，煮的過程中要進行攪（jiǎo）拌，避（bì）免生熟不均勻。預煮時（shí）不同的穀（gǔ）物（wù）要分開（kāi）煮預煮目（mù）的：烤製後（hòu）的原料太（tài）硬，不好磨漿

    磨漿

將煮好的穀物與預煮水一起用進（jìn）行粗（cū）磨2次，然後轉入（rù）膠體磨進行（háng）細磨成漿狀，細度達到80目（mù）以上

    煮漿

將（jiāng）將夜轉入煮漿（jiāng）果進行（háng）煮漿，煮漿工藝為95度20分鍾（zhōng），煮漿時要開動攪拌器。

    均質

將煮漿後的漿液進行均質均（jun1）質條件為65度（dù）以上，壓力20-30兆帕

    溶（róng）解穩定劑

按配方需要稱取穩定劑，與白砂糖（táng）、檸檬酸鈉等輔料幹粉混合均勻後，加入（rù）到（dào）50-60度（dù）的穩重，在（zài）高速攪拌下進行完（wán）全溶解

    配料

將均質過的物（wù）料打入穩定劑溶液中，攪拌混合均勻，並加水定容，此時物料（liào）溫度為70度

    均質

將物料進行均質（zhì），均質條件為：溫度（dù）65度以上（shàng），壓力30兆帕

    殺菌

均質過的（de）物料進入殺菌工藝，殺菌條件（jiàn）137度10秒

    灌裝

無菌灌裝，注意減少物料的回流次數，如果（guǒ）二（èr）次滅菌，應在降溫時適當搖瓶