火龍果果（guǒ）酒（jiǔ）飲（yǐn）料（liào）加工設備

火龍果果酒飲料生產工（gōng）藝流程

火龍果鮮果一分（fèn）選一去皮（pí）切碎一打漿一榨汁一離心分離一過濾一調pH及糖度一巴氏滅菌（jun1）一冷卻一接種一主酵一分離酒腳一後酵一後處理一調（diào）和一過濾一（yī）殺菌一灌裝一成品。

火龍果果酒飲料生產線設備操（cāo）作要點：

火龍果原料驗收：紅色、紫紅、紫色或白色，無（wú）變質現象的為合格火龍果。未成熟，含糖低，不予收購。剔除外來雜物，用（yòng）不（bú）漏的塑料捅、袋或不鏽鋼容器盛裝，不得使用鐵製品（pǐn）。

破碎：用破（pò）碎機、木製品工具均可，盡可能將囊包打破為宜，渣汁一起入（rù）缸(池)

發酵配料：按100千克原料加水150―200千克、白糖40―50千克、偏重亞硫酸鉀（K2S2O5)20―25毫克/千克，攪拌均勻。加入（rù）培養旺盛的酵母液3%-5%。

主發酵：原材料入缸(池)後，用（yòng）攪拌或振蕩設備攪拌均勻，溫度控（kòng）製（zhì）在22―28℃，幾小時後便開始發酵，每（měi）天攪（jiǎo）拌或翻（fān）攪2次，發酵時間控製在3天（tiān），主（zhǔ）發酵結束立即分離皮渣。

分離：用紗布、白土布或其他不鏽鋼設備過濾，使皮渣與發酵液分開，將皮（pí）渣壓榨，榨（zhà）汁與發（fā）酵液合並一起進行後（hòu）發酵，後發（fā）酵時（shí）間控製在1周內完成（chéng），殘糖含（hán）量在0．2%以下為終點。

倒缸(池)：發酵結束進行三次倒缸(池)，將（jiāng）上層酒液轉入消毒後的缸(池)中，下層的沉澱蒸餾回收酒分。每次倒缸後，取樣測定酒度，補（bǔ）加脫臭酒精至（zhì）17°18°。

澄清處理：采用冷、熱或（huò）下膠處（chù）理（lǐ），下膠量經（jīng）試驗（yàn）測定。 

調配：按（àn）成品質量要求配料，各種原材料的加入量按火龍果果酒的等級計算。調（diào）配後貯存1―3個月後過濾（lǜ）裝瓶出廠。

火（huǒ）龍（lóng）果（guǒ）存儲時間周期（qī）短，一旦到了盛果期，如果未能（néng）及時銷售或者加工處理，火龍（lóng）果堆積溫度升高（gāo），容易造成大麵（miàn）積腐（fǔ）爛，對果農造成（chéng）經濟損失，如果存（cún）放冷庫，對於（yú）果農來說又是一項較大的投資，河南中（zhōng）聯機械設備在火龍果食品飲料深加工方麵有豐富的設備建廠經驗，可將火龍果（guǒ）深加工設備為火龍果賦予更高的經濟價值，歡迎電話垂詢，相關農產品深加工項目。