原標題：鎂合（hé）金加工過程熔煉注意事項 鎂（měi）合金加（jiā）工熔煉的步驟是怎麽樣（yàng）？
鎂合金在未來（lái）發展中具（jù）有很強的優勢（shì），更符合當代對環境保護、可持續發展的要求，是取代鋼鋁材的***佳選（xuǎn）擇。由於鎂合金屬化學活性大，給鎂合金零部件的加工帶來一係列的問題，妨（fáng）礙了鎂合金的推（tuī）廣使用，主要體現在：
1、極易產生電化腐蝕。在冶煉、製（zhì）造上（shàng）需特（tè）別注意，在防蝕處理上也較其它金屬（shǔ）困（kùn）難。因此，為了使鎂合（hé）金的應（yīng）用更加廣泛，對於鎂合金的腐蝕機製、防蝕機製、表麵處理技術及工（gōng）件（jiàn）防蝕設（shè）計，需要有更多的（de）處理程序。
2、燃點低。在切削過程中必（bì）須考慮溫度的影響，以防止（zhǐ）切屑（xiè）燃燒，並在加工中要采取（qǔ）相應的措施和條件才能真正杜絕事故的發生。
3、工件變形（xíng）的問題。鎂合金的線（xiàn）膨脹係數比鋼（gāng）和鑄鐵大（dà），切削熱、溫差（chà）等因素都會直接影響鎂合金零（líng）件的精度（dù），需要在選擇（zé）加工餘量、刀具幾何參數、切削用量以及工（gōng）裝夾具的設（shè）計、檢測方（fāng）法（fǎ）的選擇等方麵有很好的措施。
為了解決以上問題深圳諾鉑智造技術有限公司（sī）建議應（yīng）該在鎂合金（jīn）加工過程中注意以下問題：
一、鎂合金加（jiā）工安全操作規程：
在對鎂合金進行機械加工的（de）過程中產生的（de）切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險，需要劃定（dìng）專（zhuān）門的區域（yù）用作鎂合金零（líng）件加工專區，應保持環境整（zhěng）齊、幹淨，嚴禁在機加工工作區內進行可能（néng）產生明火的操作，工作區域內應存放足量的滅火器材。
二、鎂合金加工安全操作規程的內容：
1、切削工具要保持鋒利，並磨出較大的後（hòu）角與離隙角；不允許使用鈍的、粘有切屑的（de）或破裂的刀（dāo）具。
2、一般情況下（xià）盡（jìn）量使用大進給量進行加工，避（bì）免使用（yòng）微（wēi）小的進給量，以（yǐ）產生較大厚度的（de）切屑。
3、不要讓刀具（jù）中途停頓在工（gōng）件上。
4、使用微小切削量時（shí），要使用礦物油冷卻液來（lái）減少降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。
三、鎂合金加工過程中適用的切削液：
小批量（liàng）生產或（huò）簡單加工都將選用幹式加工，隻有在鏜深孔時可能需要（yào）用切削液進行潤滑，在進給（gěi）速度和切削速度很高時或大批（pī）量生產時也***好用切削液來進行冷（lěng）卻，因此在鎂的機械加工中，切削液一般被稱（chēng）作冷卻液。在（zài）生產批量很大時，冷卻液是延（yán）長刀具壽命的因素（sù）之一。冷卻（què）液一般使用（yòng）的是礦物油（yóu）。礦物密封油（yóu）和煤油已被成功地用作（zuò）鎂合金加工的冷（lěng）卻液。為（wéi）了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了（le）防止對鎂（měi）合金零件（jiàn）造成腐蝕，切削液中的遊離酸含量應（yīng）低於0.2%。也（yě）可以使用鎂合金機械加工專用的切削液，我們（men）選用上海浮（fú）島化工FD352鎂合金專用（yòng）切削液。
四、鎂屑燃燒的滅火通常采用以下幾種材料或方（fāng）式
1、D級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的（de）石墨基（jī）粉末，其原理是通過排除氧（yǎng）氣來悶（mèn）熄失火。
2、覆蓋劑或幹砂：小麵積著火可用（yòng）其覆蓋，其原（yuán）理也是通（tōng）過排除氧氣（qì）來悶熄失火。
3、鑄（zhù）鐵碎屑：沒有其它好的（de）滅火材料的情況（kuàng）下也可用之，主要作用（yòng）是（shì）將（jiāng）溫度降到（dào）鎂的燃點以下。
注意：嚴禁用水或任何其它標（biāo）準滅火器去撲滅由鎂引起的失火。
五（wǔ）、鎂合金加工中（zhōng）鎂屑與微細粉末的處理：
1、幹燥切屑（xiè）應放置在清潔和（hé）密封的鋼製容器中，並存放在不（bú）會與水接（jiē）觸的地方，等待轉售。
2、濕切屑與淤渣應存放（fàng）在置於偏僻處的（de）通風鋼製容器中，且必須有足夠的通風（fēng）量，以便使氫氣逸出。
3、用5%的（de）氯化鐵溶液進行溶解。由於（yú）在這種反應中會產生氫氣，madeinnoble.cn故應在室外（wài）的敞（chǎng）開容器中進行處理，並嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業。氯化鐵用量為一般為1公斤幹燥鎂使用0.6公（gōng）斤氯化鐵，在（zài）配製5%的溶液時，應將淤渣中（zhōng）的水考慮進去。
鎂合金（jīn）加工中由（yóu）於變形影響零件的尺寸、形位公差的問題，以高速、低進刀、低切（qiē）深的加工方（fāng）法，通過一（yī）次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工，從而降低零件（jiàn）在加工過程（chéng）中由切削力（lì）過大而引起的變形（xíng），避免加工基準與設計（jì）基準不能重合產生（shēng）的誤差，提高零件的尺寸精度和形位（wèi）精度。那鎂合金（jīn）加工熔煉的步驟是怎麽樣？
一、預（yù）熱
1、鎂合金錠加入爐前，必須預熱達到150度以上。
二、加（jiā）料
1、將坩堝清理幹淨，不得有油（yóu）汙，鏽跡，水跡，鎂粘及異物等，熔爐和周邊（biān）要幹淨；
2、加料要均勻，不管新熔爐或就熔爐；主料和填塞料要分按比列分開切開，保證均勻（yún）；
三、鎂（měi）合金的合理熔化
1、合理使用熔煉爐，並節約能源（yuán），熔爐從350度（dù）到400度的加熱功率比率大（dà）約（yuē）為17%；熔（róng）爐（lú）從400度到550度的加熱功率比率大約為21%；熔爐從550度以上加熱功率比率為****；鎂合
金從350度到650度需要（yào）6h。
四、加保護氣（qì）體
1、溫度達到（dào）350度時，熔爐自動供保護氣（qì）體，保護氣體（tǐ）為SF6和N2，切不可泄露（lù）；
五、舀料操作
本公司主要承接銅、鋁、不鏽鋼等金屬材料和四氟乙烯等非金屬材料的精密加工（gōng）和（hé）設計。公司業務涉及：北京鈦合金加工 ,北京鋁合（hé）金零件加工工程機械（xiè）、電子設備、醫療器械、紡織機（jī）械、儀器儀表和通信設備等多個行業。
1、在舀料時必須戴好防護用具，以免發生危險，舀料工具使用前必須加熱到150度以上，除去表麵水分，並將料勺表麵清（qīng）理幹淨（jìng）。
2、鎂錠模，必（bì）須預熱150度以上，N2流量值保持在100；SF 6流量值調到20~30，混合流量保持在80，此流量下保持通氣5min後方可操作。
3、掀起爐蓋，保持料勺傾斜（xié）30度（dù），緩緩的放入料中，每（měi）次取（qǔ）3/4料勺容量（liàng）的料液，慢慢提出液麵，平緩的將料液倒（dǎo）入鎂錠模內。後（hòu）蓋上模蓋，切記舀料時不可（kě）攪拌料液。
4、***長開模蓋時間為3min，否則會引起（qǐ）著火，必（bì）須及時蓋（gài）上爐蓋；取料後，蓋上爐蓋後，如（rú）在要取料，必須要等（děng）待10~15min;取料結束5min後調節SF 6的比例正常。
5、值得注意的（de）是，爐蓋的密封麵處，不能有廢渣，取料時不小（xiǎo）心掉下的，必須先清理（lǐ）幹淨，否則（zé）會造成熔爐密封性不好，加速料液的（de）氧化。
以上就（jiù）是鎂合金加工過程中熔煉需要注（zhù）意事項與工藝流程。諾鉑小（xiǎo）編相信大（dà）家看完我的文章，有深刻（kè）的了解鎂合金加（jiā）工熔煉過程中，需要注意以上操作事項，避免損（sǔn）壞零配件與人員受傷。深圳諾鉑（bó）智造技術有限公司是（shì）一家被政府授予******高新技術企業（yè）資質的中英合資企業，公司擁有（yǒu）智（zhì）造（zào）業務和（hé）產品業務兩大方向，智能製造業務專業為客戶提供包含零件加工製造在內的項（xiàng）目支持服務。返回搜（sōu）狐，查看更多
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