金屬增材製造專用粉末是整個金屬3D打印工序中的（de）重要一環，其（qí）質量的優劣直接決定終端零件的質量。目前，國內航空（kōng）、航天、醫療等高精尖、高質量、超精密領域正在（zài）大量引（yǐn）入金屬增材製造技術，市場上對高品質球形粉末產品的需求日益旺盛，金屬粉末的大·生產時代即（jí）將到來！
鉑力特公司在3D打印粉末原材料方麵具有多年的專業積累（lèi）及（jí）工業應用經驗，粉末研發團隊在材料選用、粉末生產、質量控製等方麵不斷進行技術迭代，攻克了多項壁壘，掌握了通過惰性氣體霧化法製備高品質鈦合金球形粉末的核心技術，並通過對關鍵技術指標參數（shù）進行控製以（yǐ）使其能達到特定應用要求（qiú），實現大批量工（gōng）業化應用。
一、原材（cái）料選用
3D打印（yìn）工藝特點決（jué）定了合金粉末在成形過程中（zhōng）會有部分低熔點元素溫（wēn）度過高而產生燒蝕，***終導致成形製件部分元素化學成分偏低，影響產品性能及交付質量。針對此現象，鉑力特公司通過大量實驗、研（yán）究每種（zhǒng）易燒損元素在不同工藝（yì）參數下的燒損百分比。根據研究結（jié）果，鉑力特公司對粉末原材料廠商進行嚴格的質量控製（zhì），調整優（yōu）化原材料化學成分，依此進行粉末生產，***終達到交付標準。
另外，鉑力特公司針對SLM成（chéng）形（xíng）中可能出現的夾雜物問題，對粉末原料製備所用棒材提出了（le）嚴格（gé）的要求。如，所用棒料（liào）必須采（cǎi）用超0級海綿鈦與中間合金混合均勻後經真空熔煉技術製成，且熔煉次數不（bú）得少於三次等，以保證原材料的成分均勻（yún）性。將夾雜物等其他雜質元素含量在原始棒料中進行早期控製（zhì），保證了（le）鉑力特公司所獲（huò）得（dé）的（de）粉末中雜質元素及夾雜物含量極低。
由於3D打印工藝同屬熱加工工藝，在成形中（zhōng）不可避免的會產生熱應力，導致零件出現變形開裂現象，鉑力特公司根據易變（biàn）形、易裂金屬材料特點（diǎn），從力學（xué）性能出發，優化粉末原材料化學成（chéng）分，使（shǐ）得SLM成形製件的沉積態強韌性得到提（tí）升。
二（èr）、高產能與自動化（huà）生產（chǎn）設備
基於團隊在鈦合金粉末方麵的應用以及對（duì）鈦合金粉末製備工藝的深入研究，鉑力特於2013年即自主投入（rù）開展（zhǎn）增材製造專用鈦合金粉末（mò）的產業（yè）化研究，2020年，鉑力特在公司二期（qī）建成製粉（fěn）專用車間，廠房麵積5000平方（fāng）米。截止2020年底，已經搭建采用惰（duò）性（xìng）氣體霧化技術製備（bèi）鈦合金球形粉末的完整生產線4條，該生產線具備原材料控製、粉（fěn）末製備、粉末篩分、粉末檢測以及粉末封（fēng）裝等全流程的技術工藝，製備工藝成熟穩定，具備（bèi）年產100t高品質（zhì）球形鈦合（hé）金粉末的（de）能力（lì）。預計2021年底，將新增6條粉末生產線，預計產能將達到（dào）年產400t高品質成品粉（fěn）末。其中EIGA氣霧化製粉設備，由鉑力特粉末團隊與（yǔ）設備團隊自主設計研發，該（gāi）設備綜合了高真空技（jì）術、高溫熔煉（liàn）技術、高壓氣霧化技術（shù）和快速凝固（gù）技術，是針對增材製造技術的***新（xīn）發展需（xū）求（qiú）而設計製造的（de），生產出的（de）鈦合金具有成分均勻、高純度、高球（qiú）形度等特點（diǎn），可以在多方麵同時滿足激光選（xuǎn）區熔化技術對粉末的嚴格要求。此外（wài），該設備可實現全程自動化（huà）生產，提高生產效（xiào）率，降低人工成本。
三、質量控製
鉑力特粉末線已建立完備的質（zhì）量管理體係，並獲得AS9100 航空航天質量管理體係******與 ISO13485 醫療器械質量管理體係（xì）******，鉑力特（tè）始（shǐ）終堅（jiān）持從原材料控製、粉末研發、粉末生產檢驗（yàn）檢測（cè）流程（chéng），設備和人員管理、粉末存儲（chǔ）等方麵進行嚴格管控，做到萬無一失。
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四、粉（fěn）末性能
鉑力特高品質鈦合金粉末（mò）生產（chǎn）線，目前主要產品（pǐn）包括TC4、TA15、TA1、TC11、TC18、TA18、Ti65等（děng）牌號，其中TC4合金具（jù）有優異的力學性能、生（shēng）物相容性和耐腐蝕性，在航空航（háng）天、醫療、化工等領域具有廣闊（kuò）的應（yīng）用前景。TA15鈦合金屬於高溫鈦合金，名（míng）義化學（xué）成分為Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr，具有略高於Ti-6Al-4V鈦合金的室溫力（lì）學性能和（hé）中等的高溫力學性能，主（zhǔ）要用於航空航（háng）天結構件和發動機零部件。TA1是純鈦材料（liào），除了具有一定的力學性能、良好（hǎo）的生物相容（róng）性之外，還具有（yǒu）優良的耐腐蝕性。純鈦製件在化工、船舶（bó）、醫療等領域有廣闊的應用前景。部分技術指標如下：
1、粉末形貌
2、粒度分布（右圖為該粒徑段（duàn）粉末的應（yīng）用）
3、化學成分
鈦合金粉末化學（xué）成分符合GB/T 3620.1-2017中對TC4、TA15及TA1鈦合金粉末化學成分（fèn）的規定。成分如下:
4、粉末物理性能（實測典型（xíng）值）
五、廣泛而堅實的市場基（jī）礎
目前，鉑力特高品質鈦合金粉末已經在BLT-S210係列（liè）、BLT-S310係（xì）列、BLT-S400係列、BLT-S510係列（liè）、BLT-S600係列等多型號設備（bèi）上充分驗證；空客、中航（háng）工業陝飛、中航工業西（xī）飛、寶鈦集團（tuán）等多家標杆用戶已長期使用（yòng）並（bìng）一致好（hǎo）評。此外，鉑力特新材料研發團隊還可為更（gèng）多用戶（hù）提供鈦及鈦合金粉末定製化服務，幫助用戶實現粉（fěn）末（mò）試製、小批量製備、打（dǎ）印應用（yòng）驗（yàn）證和批（pī）量（liàng）化生（shēng）產（chǎn）等全程服務。
未來，鉑力特粉末團隊將借助於已掌握的核心技術以及對（duì）新技術、新（xīn）工藝的不斷研發迭代，探尋（xún）增材智造專（zhuān）用粉末生產轉型（xíng）升級（jí）的諸多可能性，助力各（gè）行業邁入大·生產時代！
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