導讀：雙相不鏽鋼以其優異的耐腐蝕性能廣泛（fàn）應用於橋（qiáo）梁建造、海水工程等諸多領域，然而高的加工（gōng）硬化率使其難以通過常規的冷變形成形。本文利用超塑性成形的（de）方式（shì），成功對3207雙相不鏽鋼進行了變形量接近1000%的超塑性變形。將試樣變形段根據界（jiè）麵麵積的（de）不同劃分為3個變形區域，通過EBSD和（hé）TEM等手段分別研（yán）究了不同區域的（de）組織演變、變形機理和再結晶機製。這是（shì）首次將超（chāo）塑性變形試樣看作（zuò）不（bú）均勻變形物體，對於（yú）超塑性變形過程中的組織演變進行研究。
雙相不（bú）鏽（xiù）鋼由於耐腐蝕性能優異，常備用作抵抗海洋環境腐蝕的（de）結（jié）構（gòu）材料。在雙相（xiàng）不鏽鋼加工的過程（chéng）中，由於其室溫加工硬化率極高，采用常規的冷變形極易產生開裂。因此，相關（guān）的研究人員采用超塑性變形（xíng）的方式（shì）在高溫、低應變速率條件下進行雙相（xiàng）不鏽鋼的成形。
目前，有關雙相不鏽鋼超塑性的研究主要集中在前處理工藝參數、變形溫度（dù）、應（yīng）變（biàn）速率等對於雙相不鏽鋼超塑性（xìng）的影響。在這些研究中，超塑（sù）性（xìng）變形試（shì）樣的變形段通常被看作均勻變形的材料處（chù）理。有關超塑性變形的機理及其對於再結晶行為的影響（xiǎng）尚（shàng）不清楚。
基於此，北京科技大學材料科學與工程學院任（rèn）學平教授團隊利用超塑性成形的（de）方式，成功對3207雙相不鏽鋼進行了變形量接近1000%的超塑性變形。研究了超塑性變形後，橫截麵麵積不同的3207雙相不鏽鋼的組織與再結晶行為，相關（guān）研究結果（guǒ）以（yǐ）題為Effect of superplastic deformation on microstructure evolution of 3207 duplex stainless steel發表在Materials Characterization上。論文的******作者為北京科技大學材料科學與工程學院博士生李晶琨。論文鏈接：https://sciencedirect.com/science/article/pii/S1044580319334114
本文首先在溫度950 ℃、應變（biàn）速率1.5×10-3 s-1的條件下實（shí）現（xiàn）了雙（shuāng）相不鏽（xiù）鋼的超塑性變形，變形量接（jiē）近1000%。之後，通過對於不同變形部位以及（jí）夾（jiá）持端未變形部位（wèi）的相分布（bù）、晶界分布（bù）與取向差（chà）、幾何必（bì）須位錯密度等分析，將超塑（sù）性變形（xíng）的四個階段與不同變形（xíng）部位相聯係，闡明（míng）了（le）超塑性變形對於3207雙相不鏽鋼組（zǔ）織的（de）影響，並進一步研究了超塑性變形過程中鐵素體與奧氏體的再結晶機製。
圖1 原材（cái）料的表征
圖2 拉伸後試樣尺寸（cùn）、硬度與微裂紋的表征
圖3 拉伸後（hòu）不同（tóng）部位的（de）晶（jīng）粒尺寸與形貌表征（zhēng）
圖4 拉伸後不同部位（wèi）的晶界圖
圖5 鐵素體與（yǔ）奧氏體中的取向差
圖6 拉伸後（hòu）不同部位的（de）幾（jǐ）何必須位錯密（mì）度
目前公司經營項目有: CNC航空高精密機械零件加工，CNC航空高精密樣機加工、北京不鏽鋼零件加工、各種高精密金屬零件、塑（sù）料加工，各種高精密工裝夾（jiá）具加（jiā）工（gōng）、 小批量研發模型樣機加工製作， 真空批量（liàng）翻模（mó）加工製作， 矽膠（jiāo），橡膠製作，鈑金製（zhì）作， 鋁合金批量（liàng）高精密加工（gōng）製作，批量吸塑製作，產品過uv，產品結構設計，批量噴塗絲印，鐳雕激光打字等等。
圖7 拉伸後不同部位的（de）晶粒TEM形貌
圖8 鐵素體的ODF圖
圖9 奧氏體的ODF圖
圖10 拉伸後不同部位的相分布與相比（bǐ）例
圖15 超塑性變形過程組織（zhī）演變（biàn）機理版權聲明※感謝作者團隊的（de）大力支持！
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