北（běi）京鋁合金零件加工價格世界（jiè）十大立式加（jiā）工中心生-北京香蕉视频入口污精密機械科技有限公司

在德國西南部的小鎮上有一家生產（chǎn）機床的公司，很多人說它們是世界上***好（hǎo）的機床，它便是哈默機床有限公司。1938 年，Berthold Hermle （貝托特哈默）在德國高斯海姆創（chuàng）立（lì）螺栓（shuān）和緊固件工廠,從成立之初，哈默便遵循超（chāo）越標準的企業精神和（hé）堅定理念，70 多年來始終堅守信念，也因此使得（dé）公司蓬勃發展，取（qǔ）得了驚人成績。

哈（hā）默公司是德（dé）國***著名的機床製造商之一，其中哈默的五軸立（lì）式加工中心更是在國（guó）際市場處於領先地位，如今有超過17，000台哈默生產的******銑床和加工中心在世界範圍內被使用。可靠的產品質量、******的售後服務確保了哈默公司成為（wéi）客戶信賴的合作夥伴。

哈默是中小型五軸精密（mì）加工領域專家。哈默的產品在複雜曲麵加工、負（fù）角度加工、高精密度加工和高（gāo）速加工（gōng）等方麵具有極為明顯的優勢，哈默（mò）在德國中小型模具製造五軸機床市場上的占有率位居******。

哈默五軸立式加工中心優勢在於能夠為客戶解決問題：機床高剛性特別適用於薄壁件的加（jiā）工；此外，工作台擺動（dòng）角度大，動態性能好，適用於（yú）複雜曲麵加工（gōng）（含負角度加工）；機床的幾（jǐ）何（hé）精度及位置精度高的特（tè）點適合高精度零件加工，尤其孔係位置精度（平行度，重複度）要求高的零件加工；機床（chuáng）性能穩（wěn）定，精度長期保持性好。哈默公司的******銑床和加工中心（xīn）能夠用於刀具、模具和（hé）係列化生產元件（jiàn）的有（yǒu）效加工。因為具有質量好精度高（gāo）的優點（diǎn），哈（hā）默機（jī）床被應用到許多生產加工領域，其（qí）中包括（kuò）有特殊（shū）高要求部門（mén）比如醫藥科技、光學工業、航空航天、汽車、賽車以及他們的子行業。

如果說到優化結果，那麽哈（hā）默機床總是首當其（qí）衝的。哈默眾所周知的高精度，加上過程谘詢，以及項目管理，使得哈默在幾乎所有的關（guān）鍵（jiàn）領域裏都成了重（chóng）要的機床合作夥伴——從大型複雜零件到高科技領域的微型零部件。

哈默加工中心的（de）碰撞直徑很大，這要歸功於軸的設計理念與一體式的數控擺動回轉工（gōng）作台。因此，相對於機床的占地麵積而言，它們可以處理的（de）工件非常大，個別（bié）型號的工作台擺動範圍可以從（cóng） 0 度至 90 度，甚至更（gèng）大。

根據不同的加工需（xū）要，C 軸可使用蝸輪蝸（wō）杆驅（qū）動或力矩馬達驅動（dòng），A 軸（zhóu）可以根據（jù）工件重量和所需動態性選配單（dān）驅動或雙驅動。采（cǎi）用 MT 型號，還可以實（shí）現五軸五聯動的銑、車複合。

人體工程學、緊湊性、車間（jiān）適用性、精準性、可靠性、耐用性，這些都是哈默機床表現優異的特性。從（cóng）同一個源（yuán）頭，提供加工中心和自動化解（jiě）決方案，同時，在規（guī）劃、安裝和維護過程中保持高度的係統專業性：其基礎（chǔ）是持久的技術壽命和豐富多樣的行業產品。全程自（zì）動化，令人信（xìn）服的高精度，以及可作為典（diǎn）範的能源效率是哈默加工中心的一直以來的特點。

哈斯自動化公司是全球***大的（de）數控機床製造商之一，1983年，Gene Haas先生創立了哈斯自（zì）動化公司，致力於生產一係列CNC立式和臥式加工中心、CNC車床、轉台和5C分度器。哈斯產（chǎn）品（pǐn）一貫稟承Gene Haas先生的嚴謹風（fēng）格，打造出了******度更高、重複性更好且經久耐用的機床（chuáng）產品。哈斯堅持薄利多銷的原則，為廣大客戶提供了更多（duō）標準新（xīn）型功能、高科（kē）技創新和可靠的機械工藝。

2003年（nián），哈斯在中國上海設立了（le）亞洲總部，旨在支援當地的（de）HFO（哈斯（sī）數控機（jī）床專賣店）服（fú）務客戶。至2009年底，已（yǐ）有18家HFO遍（biàn）布中國各地（dì），他們組成的HFO網絡能夠及時提供本地服務（wù）和快速（sù）維（wéi）修支持，使遍（biàn）布全國的眾多哈斯機床始終保持良好的操作（zuò）狀態。每個HFO都配備有完整的展示廳、經過哈斯培訓並******的服務人（rén）員、大量的備件庫存和隨時待命的（de）服務車輛（liàng）。

1988 年，當 Gene Haas 先生首度推出哈斯 VF-1 立式加工中心時，他便（biàn）奠定了高品質、高價值數控工藝的行（háng）業標杆。哈斯立（lì）式加工中心係列涵蓋一（yī）些特（tè）殊機型，包括模具加工中心、5-軸機床、高速鑽孔（kǒng）/攻絲中心、龍（lóng）門加工（gōng）中心。因此，無論您有何種需求，總有一款哈斯立（lì）式加工中心能夠滿足您。

哈斯立式加工中心配備高性能矢量驅（qū）動（dòng）主軸，各（gè）軸均配備高扭矩無刷伺（sì）服（fú）電機，且鑄件結構堅固。機床配置（zhì）適用（yòng）範圍廣：包括用於高扭矩、重切削的 40 和（hé） 50-錐度（dù）齒輪（lún）驅動的機型，及（jí）用於要求（qiú）較高（gāo）的高速加工的 SS 機型（配備同（tóng）軸直驅主軸）。

哈斯TM係列數控工具銑床價格合理，是從手動加工向數控加工過渡的******。該係列的標準（zhǔn）配置包括哈斯（sī）專利的直觀（guān）編程係統，使用該（gāi）對話式編程（chéng）係統即可輕鬆完成設置、加工等操作 – 即使不了解 G 代碼。

創新讓哈（hā）斯自動化成為了高產能（néng）、高收益（yì）的領跑者，優異的哈斯數控係統讓立（lì）式加工中心的操（cāo）作變得得心（xīn）應手。哈（hā）斯在設（shè）計中（zhōng）充分考慮到了操作者和編程人員，因此特別配備了其他品（pǐn）牌機床所不具備的（de）直觀功能。回顧過去，麵對未來（lái），哈斯（sī）一貫堅持：為客戶提供優質的機床和一流的（de）售（shòu）後服務。

杭州友（yǒu）佳精密機械有限公司係台灣友嘉實業集團投資（zī）的台資企業，自1993年建廠以來，秉承以誠立業，以信立世之經營理念，以克勤克（kè）儉、追求卓越的企業文化為（wéi）軸心，全體同仁目標一致、行動（dòng）一致，以（yǐ）敬業奉獻和無私無畏的精神，落實於研發創新、營銷服務、合理化管理及持續改善的（de）企業價（jià）值鏈裏，使（shǐ）企業從單一產品逐步發展（zhǎn）至多元化經營並跨足國際（jì）化的領（lǐng）域，企業實施並通過了ISO****及ISO14000的******，先後（hòu）榮獲高新技術企業、省級******技術企業、蕭山經濟技術開發區十大貢獻企（qǐ）業、蕭山區百強企業等稱號。

友佳（jiā）數控機床擁（yōng）有全係列的機種，從立（lì）式、臥（wò）式加工中心係列、龍門型5麵、5軸加工中心、CNC車（chē）床、柔性製造係統（FMS）、數控線切割機到電子加工設備等一應俱全，並以（yǐ）其高質量、高精度、高可靠性和（hé）******性與實用性，不僅能滿足用戶的需求，更是提升了******及地方（fāng）的產業水平，優化了產業結構。目前，杭州友佳已成為我國少數出口全係列全功能數控機床廠商，全國外資企業中***具規模的數（shù）控機床生產廠。

友佳立式加工中心有多個係列，以滿足不同用戶的需（xū）求：

其中友（yǒu）佳的五軸（zhóu）立式加工中心機U-600 榮獲台灣精品獎殊榮。 U-600五軸立式加工機（jī）Y軸行程520mm卻能以五軸加工***大工件直徑為600mm（工作台***大寬度600mm），頂罩設計可防切削油（yóu）霧噴出機外，有效提升裝卸大型工件功能；因五軸工具（jù）機具有旋轉軸，可透過旋轉功能達到短行程加工大物件；底座立柱側麵操控區，加工者（zhě）可容易、清楚地觀（guān）察刀具與加工過程；箱型結構鑄件及（jí）***佳化跨距設計，大幅提升整（zhěng）機之剛性與穩定性；一體式獨特底座立柱（zhù）設計，提升剛性及******度，減少累積誤差；加工者靠（kào）近工作台麵（miàn）易更換刀具（jù）、安裝工件；兩扇門設計，可供使用者雙邊觀察及操作；高精度，高剛（gāng）性加工。

杭州友佳除了提升自我、超越自我外，還積極（jí）尋（xún）求與世界知名企（qǐ）業、高科技企（qǐ）業結盟（méng），由合作生產進而轉移技術以致合資，借此進一步提升研發及生產能力（lì），將高質量（liàng）、高精度之產品快（kuài）速擴張到各個行業及世界各地。未來的杭州友佳（jiā）將是集台灣、日本、歐美於一身（shēn）相互扶持、相互提攜的經營國際化、產品多元化的企業。

日本大隈株式會社是日本及世界上***大的數控機床製造廠之一，至今（jīn）已（yǐ）有100多年曆史，生產各種數控車床、車削中心、立（lì）式（shì）、臥式、龍門式(五麵體)加工中心、數控磨床等，年產量超過7000餘台(2006年度的銷售額為1700億日元，約（yuē）15億美元)，其中50％左右（yòu）供出口，其產品以剛性好、切削效率（lǜ）高、精度高、壽命長、操作方便而著稱於世，深得世界各地用戶好評。

大隈5軸控製（zhì）立式加工中心MU-4000V是開辟製造業全新可能性（xìng）的新世代（dài）加工機：

一（yī）、融合（hé）機、電、情、知實現高精度5軸加（jiā）工

耳軸（zhóu）工作台的（de）B軸采用高（gāo）剛性、適合高速驅（qū）動的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉（zhuǎn）時也能產生大扭矩的直接（jiē）驅動式電機，可進行高速、高精度（dù）加工。

自動對旋轉軸的偏心、傾斜（xié）等共（gòng）計11種幾何誤差（chà）實（shí）施調整，5軸加工機的精度可通過不足（zú）10分鍾的（de）操作，***大限度的發揮出來。

將（jiāng）環境溫度變化及主軸發熱等引（yǐn）起的精（jīng）度（dù）變化控製到***小，並且與5-AxisAuto Tuning System結合，使2者通過智能（néng）化技術的相乘效應，即使環境溫度發生變化也可維持高精度5軸加工。

二（èr）、從深思熟慮的設計中誕（dàn）生的易（yì）於（yú）使（shǐ）用的5軸加工機

通過采用耳軸工作台的軸向接（jiē）近方式，實現了距工作台中心515mm的***佳距離；主（zhǔ）軸接近性好，便可減輕加工準備作業時操作人員的負擔，提高作業效率。

通過采用（yòng）可120度傾（qīng）斜確（què）認工件狀態的BC軸工作（zuò）台和正（zhèng）麵防護門上的大窗，以及照亮加（jiā）工室內、較少閃爍的LED照明燈，提高加工狀態的可視性。

確保***大工件直徑為?500mm、***大（dà）工件高度為400mm的超大加工區域，即使在工作台各種角度（dù）傾斜的狀態下，刀（dāo）具均能到達工件的邊緣，因此可實現廣泛（fàn）的5軸加工。

即使（shǐ）在耳軸（zhóu）工作台處於（yú）擺動狀態下也可進行換（huàn）刀（dāo），因此可實（shí）現循環（huán）時間的削減及加工精度的提高。

超大X軸（zhóu）移動量，可支持***大工件直徑(ø500)的（de）外圓加工

1、高輸出（chū）功率電機發揮（huī）高效切削能（néng）力

主（zhǔ）軸采用***大扭矩為199N·m的電（diàn）機，通（tōng）過高效（xiào）加工縮短加工時間。

另外，車削主軸采用高扭矩直接驅動式電機，發揮（huī）高車削能（néng）力。

例如（rú）鑽孔較多（duō）的零件加工（gōng）等，頻繁進行快速進給(G00)和切削進給(G01)的重複加工時，該功能（néng）可根據加工內容及機床的狀況縮短加工時間。

四、通（tōng）過靈（líng）活的（de）擴（kuò）展性實現***佳自動化

矩陣刀庫式：64把、98把、132把、166把、200把、234把（bǎ）、268把

現代威亞創立於1976年，2005年與現代（dài）汽車機床（chuáng）事業部進行合並並以現代起亞機械品牌響喻國內外市場。公司產（chǎn）品涉及：數控車，立式加工中心，臥式加工中（zhōng）心，數控鏜銑（xǐ）中心，壓力機，自動（dòng）化生產線等，提供各種工（gōng）廠（chǎng）自動化整體方案，為企業帶來***大的經濟效益（yì）。其新型（xíng）立式加工（gōng）中心F550M，在同級設備中擁有***高性能（néng）的速度與（yǔ）寬廣的加工領域，是（shì）代（dài）表性的金屬模具（jù）立（lì）式加工中心。

韓國（guó）傳（chuán）統數控機床製造商現代威亞長期積累與***新技術（shù）相結合，開發（fā）出新型立式加工中心F550M。該係（xì）列產品同時（shí）具有高加工（gōng）精度與重切削能力，可以實（shí）現生產性的***優化。

一、F550基本特征：高速&高生（shēng）產性立式加（jiā）工中心

F550M的Y軸移送（sòng）距離達到550mm，加（jiā）工麵積大大（dà）增加。

經過精（jīng）密預壓的（de）滾珠絲杆可以使伸縮現象降到***低，雙錨支撐方式使剛性更強。

每個軸通（tōng）過（guò）滾（gǔn）珠螺杆直接連（lián）接可（kě）信度較高的（de）數碼伺服電機，可提高輸送******度。

F550M為了實現***高品質的金屬模具加工效果，其各軸的導軌均采（cǎi）用具有******剛性與加工（gōng）減速性能的輥子直線導軌。

二、擁有高精密主軸：長時間精（jīng）度維持（chí）&******的加工性能

為了實現主軸的高速化，采（cǎi）用超精密高速角觸球軸承的設計，實現***大（dà）轉速為20000rpm（選項）的高速加工速度，從（cóng）而在金屬模（mó）具加工中發揮出******的加工（gōng）性能。

另外，采用***優化的軸承預壓，增加了主軸的剛性，從而防止了旋轉時的溫度（dù）上升以及延長了軸承（chéng）的使用（yòng）壽命（mìng）。

主軸標準配（pèi）置油冷裝置，可以（yǐ）在（zài）長時間加工中維持穩（wěn）定的（de）主軸溫度，從而保證穩定（dìng）的（de）加工能力。

通過培植AC變化電（diàn）機，可以實現無段變速，並標準配（pèi）置主軸固定功能。

通過采用同時接（jiē）觸主軸截麵和錐度截麵的雙麵約束專用主軸（BBT40）。加強了固定（dìng）性能，減少了振動，可以進行高精度的（de）高速切（qiē）削。

加工深孔或難切削的材料時（shí），使用（yòng）高（gāo）壓（20.30bar）主軸（zhóu）貫通冷卻液，減少加工過程中產（chǎn）生的熱量，在穩定加工的同時（shí），延長了刀具的使用壽命。

日本山崎馬紮克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產製造商。公司成立於1919年（nián），主要（yào）生產CNC車床、複合車銑加工中心、立（lì）式加工中（zhōng）心、臥式加工中心、CNC激光係統、FMS柔性生產係統、CAD/CAM係統、CNC裝置和生（shēng）產（chǎn）支持軟件等。產品（pǐn）素以（yǐ）高速度、高精度而在行業內著稱，產品遍及機（jī）械工業的各個行業。

馬紮克同步5軸加工（gōng）及高精度多麵加工的立式加工中心：

1、在（zài）旋轉工作台（C軸）上配備直驅電機，可實施***大轉速為500rpm的車削（xuē）加工，從機床加工到車削加工隻用一台（tái）即可完成。

2、配備兩端支撐型傾斜旋轉工作台，擁有工作（zuò）台旋轉的C軸和像搖籃一樣傾斜的A軸。憑借該工作台，可實現從工件的上麵、側麵以任意角度實施多麵同步5軸加工。通過（guò）A軸采用雙滾子齒形凸輪，提（tí）高了剛性。

3、為了提高生產效率以及減輕加工人員的負荷（hé），配備了幹（gàn）擾（rǎo）防止功能、語（yǔ）音導航功能、主軸監視功能、維護（hù）監視功能。可根據（jù）生（shēng）產形態來構築組合臥式MC的無人加工係統。

4、根據FEM（FiniteElementMethod，有限元法）分析（xī）抑製高加減速時（shí）的振（zhèn）動，不僅加工精度穩定，而且可長期保持高精度。並且，作為實現（xiàn）高精度加工的功能，還配備了振動防止控製功能（néng）、熱位移控製功能及5軸高精度調整功能。

5、通過將閥門及潤滑裝（zhuāng）置等維護單元配置在近處，使日常維檢變得更（gèng）容易。並且還采用了旋轉操作麵板（bǎn），提高了（le）作業性。同時還機內配備了LED照明（míng）。另外，還可選配耗電監視器，以及輸送帶的循環運轉結束後就會自動停止運轉的係統，有助於降低耗電量。

德馬吉森（sēn）精機機床貿易有限公司（MG MORI SEIKI）是全球領先的機床設備製造（zào）商並（bìng）提供整個生命周（zhōu）期（qī）的創新服（fú）務：經營範圍廣泛，其中包括軟件和能源（yuán）解（jiě）決方案，公司客戶群發展（zhǎn）壯大，多元化，分布於各個行業。德馬吉森（sēn）精機集團（tuán）產品線包括車削（xuē）、銑削、******加工（gōng）技術（激光/超聲）和ECOLINE，以及電子和自動化產品，技術服務和節能技（jì）術解決方案。

公司是一家集精密機械零（líng）部件加（jiā）工，北（běi）京不鏽鋼零件加工,北京鈦合金加工各類工裝夾具（jù）、治具、非標設備設計製造以及衝壓（yā）模具、注塑模具（jù）、橡膠（jiāo）模具加（jiā）工的專業廠家，是中國模具協會會員企（qǐ）業。

德瑪吉新型立式加工中心CMX 600 Vc：開創性的CMX Vc係列–配15" DMG MORI SLIMline®和（hé）海德漢數控係統

CMX Vc係列機床采用C形立柱和鑄鐵床身（shēn）確保高剛性和高減振性能。即使標配的這三款CMX Vc係列機（jī）床也具有優異的性（xìng）能。高質量的滾珠絲杠及12,000 rpm轉速的主軸確（què）保（bǎo）高生產力。優化設計的機床結構還提高了該機的加（jiā）工穩定性，標配30位刀庫為用戶提供極高生（shēng）產（chǎn）靈活性。

- 19" DMG MORI SLIMline®多點（diǎn）觸控控製麵板（bǎn）和Operate版西門子數控係統

特有的DMG MORI加工循環，快速和輕（qīng）鬆地確保高精度；

數控（kòng）回轉工作台，更高效的（de）4軸加工能力（lì）；

自動化（huà）係統，自動化係（xì）統的技術解決方案；

更高刀具使用壽命和更高生產（chǎn）力，生（shēng）產套件帶內冷係（xì）統（tǒng）

Tsunezo Makino先生成立公司於1937年，專業生產1型立式銑床。牧野於1958年研發出日本******台數控銑床，並於1966年研發成功日本******台加工（gōng）中心。牧野集團是專業從事製造數控金屬加工機床及提供（gòng）在汽（qì）車，航空（kōng）及模（mó）具加工行業柔性加工革新方案（àn）的（de）知名企業（yè）。

牧野V係（xì）列中***大型號立式加工中心V99，它同樣繼承了V係列所具（jù）備的高（gāo）精度/高速度及高剛性的特（tè）點。***適於精度要求（qiú）很高的大型塑料模加工。良好的（de）操作性能使您（nín）在使用過程中隨心所欲（yù），操作自如。V99L的X軸（zhóu）是2000mm，比V99的X軸大。

為支持（chí）高速、高精度加工， V99/V99L根據實際需求及各軸的特性，優化了設計。精心（xīn）設計的進給軸，具有高靈（líng）敏性和出色的減振性。

V99采用高質量主軸，在整個轉速範圍內徹底消除了偏擺和（hé）振動。主（zhǔ）軸是機床（chuáng）的心髒，其裝配精度及輔助部件都要控製（zhì）在亞微（wēi）米水平。通過（guò）嚴（yán）格的內置質（zhì）量，抑製（zhì）大直徑到小直徑刀具刀尖的旋轉偏擺，從而得到優質、均一的加（jiā）工表麵。

從低速到高速加工，GI.4控製都能***小限度的抑製因為軸移動換向時（shí）產生的加工表麵條紋及誤差，可以大（dà）幅度的縮（suō）短手工研磨及工件調整時間。

針對因為工件的質量（liàng）變化和裝夾固定位置不同所受到的精度和切削進給速度的（de）影響，GI.4控製可以進行（háng）***適合的控製指令補（bǔ）正。

同時，標配了能夠集中管理（lǐ）各種不同數據的（de）「數據管理中心功能」，並（bìng）強化了網絡功能，可以像使用個人電腦一樣簡單的傳輸文件（jiàn）和編輯程序。

為了減小工廠內溫度變化引起（qǐ）的機（jī）床主體（tǐ）鑄件的變形，在（zài）立柱、床身及床身的底部包裹了隔熱材料，抑製了（le）數控裝置、馬達、液壓（yā）單元和其它機床本（běn）身的熱源所釋放（fàng）的熱量對機床加工性能的影響。同時，調（diào）整（zhěng）了排氣方向遠離機（jī）床鑄件，使（shǐ）其不（bú）受影響。

北一大（dà）隈（北京）機床有（yǒu）限（xiàn）公司是由中國***大的機床製造商之一北京******機床廠出資組建的北一數控機（jī）床有限公司和日本大隈株式會社共同投（tóu）資建設的數控機床生產基（jī）地。其立式加工中（zhōng）心用於（yú）加工平麵型和長型零件，公司配有精密裝配室（shì）及精密測（cè）量中（zhōng）心，能確（què）保生產零部件的加工（gōng）與裝配精密度。公司建立的KITO立（lì）體庫以及EMIS計算機信息管理係統的開發與應用，打造出了一個全新的（de）現代化數字工廠。

MXR-460V/560V是北（běi）一大隈具有代表性的立式加（jiā）工中心，其特點：

高速度：強力（lì）導軌和進（jìn）給軸支撐，自由曲麵自適應控（kòng）製；

******力：剛性平衡特佳的機械結構，切削能力更強（qiáng）；

主（zhǔ）軸啟動時間：1.6秒(0-7,000min-1)快速進給速度：X、Y：36m/min；Z：30m/min切削進給速度：X、Y、Z：***大30m/min換刀時間(T-T)：1.5秒同步攻絲（sī）：***大2,500min-1

定位精度：定位精度±0.004mm/全程；重複定位精度±0.0015mm。

高精度加工：圓加工加工（gōng）直徑￠50 ;刀具20端銑刀（dāo）實測圓（yuán）度2.0μm

Super-Nurbs備有（yǒu）世界（jiè）首創的自由曲（qǔ）麵自適應（yīng）加速控製功能（néng）

導軌和進給軸支撐：三軸均采用高剛性直線導（dǎo）軌；絲杠（gàng）直（zhí）徑粗，支撐（chēng）剛（gāng）性好；采用強（qiáng）力（lì）伺服係統和（hé）強力主軸頭，適於強（qiáng）力切（qiē）削

切削能力：270cm3/min(45鋼端銑刀 )；主軸（zhóu）電機VAC 11/7.5kW***大扭矩為198N.m

切（qiē）屑、切削液的處理萬無一失（shī）為了防止切屑、切削液（yè）的飛（fēi）散以（yǐ）及進行回收，標配備有全封閉罩殼；利用切屑流裝置能快速排出（chū）切屑（xiè）；配套規格內提供切削液（yè）槽；通過安（ān）裝在（zài）左後側的提升排屑器（特殊規格），可節省切屑處理人員；

工作台上（shàng）的工件裝（zhuāng）拆輕鬆、方便（biàn）

由於工作台僅左右移（yí）動（X軸），因此便於操（cāo）作者靠近，裝拆工（gōng）件容易；

在工作台上安（ān）裝自動操作準備裝置時，布線、管道安裝（zhuāng）非常方便；

數控（kòng）係統OSP操（cāo）作盤可在操作者身（shēn）前旋轉60°,操作輕鬆方便；

快捷的hi-G功能：縮短（duǎn）定（dìng）位時間以減少非切削時間；

PLC控製：完善的可編程邏輯控製及各種機床狀態的監視功能,便（biàn）於機床故障診斷。

德國巨浪（Chiron）創立於1921年，位於距斯圖加特100多公裏的Tuttlingen。Chiron公司的（de）產品為高速度，高效率，高精度，高品質的立式（shì）加工中心，棒型材加工（gōng）機床（chuáng）和其他（tā）高速專用機床，產品範圍從小批量五軸聯動加工到大批（pī）量高精（jīng）度的（de）規模生產。早年作為醫療器械的（de）製造商，到20世紀50年代的壓（yā）縮機製造商到現在的高速數控機（jī）床（chuáng）的製造商，巨浪始終堅持創新並保（bǎo）持領先地位。作為全球領先的立式數控機（jī）床製造商及交鑰匙解決方案設計者，巨浪將繼續（xù）在高速切削與高效生產方麵（miàn）樹立標杆。

針對小、中批量生產，CHIRON公司推出5軸******銑床。機床的平（píng）衡式動柱床身異常穩固，帶有數（shù）控擺動銑頭(MILL係列)。其他選配型還包括床身加長的加工中心（xīn），它有兩個加工空（kōng）間，可以鍾擺往複（fù）的方式輪流（liú）加工，適合中等批量生產。對於大批量生產，還可選擇帶（dài）有有一體化工件更換裝置的單主軸或雙主軸機床。CHIRON的柔性加工係列非常適宜大批量生產（chǎn）加工而幾乎不用操作人員。巨浪MILL係列加工中心能為高效切削及精密加工提供***佳的預處理，數控銑削性能良好，X軸（zhóu）行程***高可達6000mm。

多種功（gōng）能適用於（yú）不同加工應用。該（gāi）係列的所有（yǒu）型號都具有穩（wěn）定、可靠、低維護的特點。優勢：寬敞的加工區（qū）域與強力的驅動。

性（xìng）能卓越，X軸（zhóu）行程（chéng）距離長——MILL係列的主（zhǔ）要特點：

******匹配的高技（jì）術模塊，符合***高品質要求及定製化生產

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