如今CNC火花（huā）機已經廣泛（fàn）應（yīng）用，搖動功能是CNC火花（huā）機***重要（yào）的功能，搖動對於減少加工時間和得到良好的表麵是（shì）非常有效的（de）。然而並不是每個工廠都把搖動功能用的很好。主要原因是設計者不想使用足夠的電極減寸量，他們（men）擔心太大會降低精度。如果我們對電極（jí）減（jiǎn）寸量和搖動有足夠的了解，就可以使用（yòng）適當的電極減寸量，大幅度提高加工效（xiào）率。
1. 電極減寸量
（1）電極減寸量的概念
放電加工過程中存在火花間隙，因為這個原因，電極必須做得比要加工的形狀小。減小的數（shù）值叫做電極減寸量（liàng）。
電（diàn）極減寸量R=（型腔尺寸－電極尺（chǐ）寸）÷2
電極（jí）減寸量示意（yì）圖▲
（2）電極減寸量決定了加工速度
放電加工的能量大，加工速度就會快，放電間（jiān）隙也會大。如果電極減寸量加大，加工速度(去除率)可提高（gāo）數倍，另外重要（yào）的一點是（shì）粗加工條（tiáo）件不（bú）僅速度快（kuài）而且損耗小。那也就說明如果電極（jí）減（jiǎn）寸量足夠的（de）話，可（kě）以使用高效（xiào）而且低損耗的條件。
電極減寸量決定了速度▲
2. 如何得（dé）到良好的表麵（miàn）質量
粗加（jiā）工的表麵質量很粗糙，但是（shì）我們又希望在短時間（jiān）內（nèi）得到良好（hǎo）的表麵質量。要實現（xiàn）這一目標的***好辦法就是用粗（cū）加工條件加工掉大部分，然後再用精加工條件去加工表麵（miàn）。
另外，要減少加工時間，加工條件就要在適當的時間（jiān）變化。例如，如果你開始粗加工（gōng）的***大（dà）粗糙度（dù）是（shì）40μm，而***後你要得到粗糙度是5μm，那麽你（nǐ）就必須在粗（cū）加工和精加工間有多段來改變加工條件。
（1）底部表麵
底部表麵（miàn）可（kě）以通過改（gǎi）變條件和（hé）設置高度來實現。但是側麵因為（wéi）粗加工的的放電間隙比精加工的要大而不能實現。
底部加工▲
（2）搖動實現（xiàn）側麵加工
要加工側麵，電極就必須要接近側麵。
底麵和側麵加工▲
在（zài）垂直於加工方向（xiàng）的（de）平麵內的運動就叫做搖動，搖動的目的是完成側麵的加工。
搖動和加工方向▲
3. 二維搖動對精度的影響
（1）搖動（dòng）後的形狀
首先我們要了解搖動加工後的（de）形狀。如果電極以（yǐ）一定的形狀搖動，電極的每一部（bù）分都要以相同的形狀搖動，然後畫（huà）出電極的外形狀，該圖形的外部形狀就是精加（jiā）工後的形狀。該方法可用在（zài）任意一種搖動形狀上，這是一種有效（xiào）的確（què）定加工形狀的方法。
有些搖（yáo）動會導致不******的形狀，但是從一般（bān）的考慮，錯誤並不是很大。我們要對這些有足（zú）夠的了（le）解才行，我們先從兩（liǎng）維形（xíng）狀（zhuàng）的搖動分（fèn）析開始。
搖動（dòng）時電極的每一部分都走同樣的形狀（zhuàng）▲
公司在國內（nèi）知名專（zhuān）家教授的引領帶動下，組建了一支國內******的超精密技術研發團隊，研發團隊在超精密機床的單元技術、切削（xuē）機理和（hé）工藝、成套（tào）技術及應用（yòng）工藝方麵具備豐（fēng）富的技術經驗和實踐積累。可為北京（jīng）精密零件（jiàn）加工（gōng），北京鋁合金異（yì）型件加工製造相關產業提供優質的技術服務。
（2）圓形搖（yáo）動
電極在每個尺寸上都會（huì）比實際要的形狀要小一點，所以要得到想要的形狀尺寸就要在各個方向上擴大一個R的尺寸。在各個方向上擴大（dà）一個R就相當於每個（gè）點都做R的圓形運動。下圖顯示了直線部分是正確的，但是尖角部分（fèn）卻是不夠（gòu）的。
對於一般的形（xíng）狀，如下圖，電極減寸量使外角半徑小，而內角半徑大，這種變形就像圖形偏置一樣，在使（shǐ）用圓形搖動後，加工形（xíng）狀就正確了。如果用CNC或線切割做電（diàn）極且（qiě）用（yòng）偏移來確定電極減寸量，圓形搖動做出正確的形狀（zhuàng），沒有尖角。
另外重要的一點（diǎn）是：圓形搖動這是標準的搖動方式（shì），沒有過切。如果你（nǐ）不是很了解搖動（dòng），那麽建議選擇該搖（yáo）動方式。
（3）方形搖動
對於EDM，角落加工是***重（chóng）要的（de）加工之一。如果型腔本身是方（fāng）形或者矩形，如下圖，方形搖動就比圓形搖動好。此時，方形平動比圓形平動的加工效率（lǜ）要高一（yī）些。
但是如果你對於一般（bān）的形狀也使用方形搖動就會出現問題。例如下圖（tú），你使（shǐ）用方（fāng）形搖動，那麽斜線區域就會（huì）過切，***明顯的錯誤就是45度角的時候。
使（shǐ）用方（fāng）形平動斜線部分被過切▲
4. 三（sān）維搖動對精（jīng）度的影響
三維搖動對於尺寸的影響可以參考二維對於X－Y 平麵Y－Z 或 Z－X 平麵。
3D的電極▲
（1）底部簡單形（xíng）狀
對於一般的CNC EDM機器來說，搖動值是從上（shàng）到下（xià）不變的（de）（該（gāi）方法叫（jiào）做底部簡單（dān）形狀）。如果X-Y平麵是圓形平動的話，X-Z或（huò）Y-Z平麵和方形搖動一樣。這意味著底部半徑和底部斜度的是一樣的。通常，因為R的加工偏移原因，底部半徑和（hé）斜（xié）度會變小。如果你使用底部簡單（dān）形（xíng）狀的電極，底部的尖角就會過切。過切的數值要根據電極R的比例來確定。因為此原因（yīn），粗加工容易出現過切（qiē）。
對於3D的電極，如果你想要使用（yòng）底部簡單形狀的模式，那麽你電（diàn）極的底部角半徑和斜度的就（jiù）必須和***終的（de）形狀相一（yī）致。
（2）底部複雜形狀
如上圖，有些電極你很難確定它（tā）的（de）底部半徑，或者有時（shí）電極（jí）底部並不平（píng）整。這些電極就不可能像以上所（suǒ）提到的那樣做。底部（bù）複（fù）雜形狀（球形平動）的三維模（mó）式可解決這一問題。
典型的方式是：底部（bù）複雜（zá）形狀。這在側麵（Z ― X 或 Y―Z 平麵）看來是和圓形的平動一樣的。沒（méi）有過切的區域。如（rú）果使用大電極，該方（fāng）式對於粗加工也是適用的。
底部形狀簡單和底部形狀複雜▲
5. 結論
①適當的R，盡可（kě）能取大一（yī）些，可（kě）以大幅度減少加工時間。
②基本上，搖動應該選用圓形，因為它在各個方向上都是一樣的（de）R值， 圓形搖動是***安（ān）全的方式（shì）。
③選擇方形搖動會在尖角和斜邊部分引起過切，隻適合在矩形類（lèi）形狀（zhuàng）。
④簡單形（xíng）狀的二維搖動（dòng），使用圓形搖（yáo）動，它的X-Y平麵是圓形，但（dàn）X-Z、Y-Z卻是方形搖動，因此對於底部複（fù）雜形狀也會產生過（guò）切。
⑤基於圓形搖動是***安全（quán）的原理，使用三維球形搖動，在各個方向都（dōu）是（shì）圓形搖動，故在3個尺寸都是安全的。
⑥對於高精度要求的複雜型腔（qiāng）一定要選擇三維（wéi）球（qiú）形搖動；而對於大多數放電加工（gōng），一般選擇二維的圓形平動能夠滿足要求（qiú），較（jiào）三維球形搖動容易獲得好的光潔度（dù）與高效率。
客（kè）服