一、產品零件一般加（jiā）工流（liú）程；
二、工件加工一般流程（chéng）；
三、CNC工（gōng）作原理；
首先要將被加工（gōng）零件圖紙的（de）幾何（hé）信息和工藝信息用規定的代碼和格式編寫（xiě）成加工程序;然後將加工程序輸入到數控裝置（zhì），按照程序的要求，經過數控係統信息處（chù）理、分配，使各（gè）坐標移（yí）動若幹個***小位移量，實現刀具與工件的相對運動，完成零件（jiàn）的加（jiā）工。
（1）數控程序
數控程序是（shì）數控機床自動加工零件的工作指令，目前常用的稱作G代碼。數控程序是在對（duì）加工零件（jiàn）進行工藝分析的基礎上，根（gēn）據一定的規則編製的刀具運動軌跡信（xìn）息。編製程序的（de）工作可由人工進行。對於形狀（zhuàng）複雜的零件的程序，則（zé）需要用CAD/CAM進行編製。
（2）輸入輸出（chū）裝置
輸入輸出裝置的主要作用是進行人機交互和通信（xìn）。通過輸入（rù）輸出裝置，操作者可以輸（shū）入指令和信息，也（yě）可顯示機床的信（xìn）息。通過輸入輸出裝置，也可以在計算機和數（shù）控（kòng）機床之間傳輸數控代碼、機床參數等。零件加（jiā）工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加（jiā）工（DNC）；另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器（qì），加工時（shí）再從內（nèi）部存儲器中逐（zhú）段調出進行加工。
（3）數控裝置
數（shù）控裝置（zhì）是數控（kòng）機床的核心部分（fèn）。數控裝置從內部存儲器中讀取或接收輸入裝置送（sòng）來的一段或幾段（duàn）數控程序，經過數控裝置進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控（kòng）製信息和（hé）指令，控製（zhì）機床各部分（fèn）的（de）工作。
（4）驅動裝置和位置檢測裝置
驅動裝置接收來自數控裝置的指令信息（xī），經功率放大後，發送給伺服電機，伺服電機按照指令信息驅（qū）動機床移（yí）動部件，按一定的速度移動一定的距離。位置檢測裝置檢測數控機床運動部件（jiàn）的實際位移量，經（jīng）反饋係統反饋至機床的數控裝置，數控裝置比較反饋回來的實際位移量值與設定值，如果出（chū）現誤差，則控製驅動裝置進行補償。
（5）輔（fǔ）助控製（zhì）裝置
輔助控製裝置的主要作用是接收數控裝置或傳感器輸出的開關量信號，經過（guò）邏輯運算，實現機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指（zhǐ）令規定的開關動作。這些控製主要包括主軸起停、換（huàn）刀、冷卻液和（hé）潤滑裝置的啟動停（tíng）止、工件和機床部件的（de）鬆開與夾緊等（děng）。
（6）機床本體
公司在國（guó）內（nèi）知名專家教授的引領帶動下，組建了一支國內******的（de）超精密技術研發團隊，研（yán）發團隊在超精（jīng）密機床的（de）單元技術、切削機理和工藝、成套技術及應用工藝方麵具備豐富的技（jì）術經驗和實踐積累。可為北京精密零件加工，北（běi）京鋁合金異型（xíng）件加工製造相關產業提供（gòng）優質的技術服務。
數控機床的機床本（běn）體與傳（chuán）統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳（chuán）動裝置、床身、工作台（tái）以及輔助運動裝置、液壓（yā）氣動係統、潤滑係統、冷卻裝置等組成。四、CNC操作一般流程；1、將機台背後的電源開關置於ON位置（zhì）；
2、輕按麵板左上方綠色鍵（jiàn）開（kāi）；
3、在機台前方操作麵板（bǎn）上紅色（sè）急停按（àn）鈕右旋出來；
4、將機台背後開（kāi）關（guān）鍵置於OFF位（wèi）。
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