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《金基研》風吟/作者 楊起超 時風/編審
近（jìn）年來，中國精密零部件一直呈現（xiàn）依賴（lài）進口的嚴峻（jun4）局（jú）麵（miàn），缺少自主創（chuàng）新的航母艦隊，眾多器件依賴（lài）於日本、德國等******。同時產品進口周期長，器件應用過程繁瑣，一直（zhí）為（wéi）行業發展所詬病。實現相（xiàng）關器件的進口替代，已經迫在眉睫，不僅是技術上的需求，更是作為（wéi）製造業大國企業的重要挑戰。
而（ér）襄陽（yáng）博亞精工裝備股份有（yǒu）限公司（以下簡（jiǎn）稱博亞精（jīng）工）作（zuò）為高端（duān）板帶成（chéng）形加工裝備製造（zào）商，堅持精品化戰略，專注定製化高（gāo）附加值型號產品的（de）研發、生產與銷售（shòu），數個產品首次打破國外壟斷，進口替代能力及範圍不斷擴大。
目前，博亞精工的進（jìn）口替代產品型號數量（liàng）持續增加，已高達1,355件，其中部分裝備及生產線機組（zǔ）產（chǎn）品成為（wéi）了行業首創和標杆。且（qiě）博亞精工（gōng）擁有全係列產品線，覆蓋鋼鐵（tiě）有（yǒu）色冶金行業的（de）多（duō）個工序，產品（pǐn）應（yīng）用全麵且毛（máo）利（lì）率穩中有升，此外，博亞精工作為（wéi）高新技（jì）術企業，有著穩定的研發投入，報告期內，博亞精工的研發費用率高（gāo）於同行業（yè）均值。
一、產品結構（gòu）豐富產能利用率（lǜ）飽和，曾參與（yǔ）多個重大項目競爭力顯現
成立於1999年11月（yuè）16日，博亞精工主（zhǔ）要（yào）從事板帶（dài）成（chéng）形（xíng）加工精密裝備及關鍵零（líng）部（bù）件和特種裝備配套零（líng）部（bù）件的研發、生產（chǎn）和銷售，形成（chéng）了兩大產品線、數千（qiān）種型（xíng）號規格的精密製造體係。
2020年1-6月，博亞精工來自板帶成形加工精密裝備（bèi）及關鍵零部（bù）件、特種裝備配套零部件的銷售收入（rù）分別為9,219.57萬元、5,467.35萬元，占當期主營業務收入的（de）比例分別為62.77%、37.23%。
其中，博（bó）亞精工的板帶成形加工精密裝備（bèi）及關（guān）鍵零部件（jiàn）形成了關鍵零部件——整機裝備——精整生產線的全係列（liè）產品線，覆蓋鋼鐵有色冶金的冷軋各工序段及部分熱軋工序，產品應（yīng）用全麵，板帶（dài）成形加工精密裝備產（chǎn）能利（lì）用（yòng）率達108.85%。
在板帶成（chéng）形加工精密裝備及關鍵零部件領域的（de）產品分別為輥係零部件、軸承組元、球籠式萬向聯軸器、板帶成形加工精密裝備。
2017-2019年，博亞精工輥係零部件的（de）產能利用率分別（bié）為85.04%、102.29%、101.36%；軸承組元的產能利用率分（fèn）別為96.84%、102.31%、95.64%；板帶成形加工（gōng）精密裝備的產能（néng）利用率分別為96.2%、99.45%、108.85%。
對優質客戶的覆蓋率和合作的深入程度都能夠體現博亞精工板帶成形（xíng）加工精密裝備及關鍵零部件業務的競爭力和市場地位。
根據世（shì）界鋼鐵協會統計的2019年全球鋼鐵生產企業粗鋼（gāng）產量排名，2017-2019年及2020年上半年，博亞（yà）精工與2019年（nián）全球排名前50的主（zhǔ）要鋼鐵生產公司中的17家開展過業務合作，覆蓋率為34%，與2019年（nián）全球排（pái）名前10的主要鋼（gāng）鐵公司中的7家開展（zhǎn）過業務（wù）合作，覆蓋率為70%。
並且，博亞精工曾參與寶武鋼鐵集團湛（zhàn）江鋼鐵酸連（lián）軋集成（chéng）配套項目，該項目為中國自主設計製造的高端大型酸（suān）連軋機組（zǔ）、是具有高影響（xiǎng）力的國（guó）產化項目，博亞精工承擔了其中（zhōng）的雙塔（tǎ）圓盤剪（jiǎn）、雙塔碎邊剪、破磷拉彎矯直機等核心裝備的設（shè）計、製造、安裝調試和與生產線上其（qí）他設備對接的工作。
該項（xiàng）目投產後整體機組性能、可靠（kào）性、智能化達到了國際一流（liú）水平，博（bó）亞精工配套裝備的（de）技術水平得到充分驗證，在高端板帶成形加工（gōng）精密裝備的研製實（shí）力也得到充分（fèn）體現。
值得一（yī）提的是，2015年底，全部（bù）依賴進口（kǒu）設備的寶鋼湛江項目向博亞精工伸出橄欖枝。博亞精工（gōng）先後向寶武鋼鐵集團交付（fù）18台設備，打破了以往此類設備長（zhǎng）期從德國、美國、日本進口的局麵。
此外，近年來（lái），博亞精工的特種裝備配套零部件收入規模及占比快（kuài）速增長，且毛利率始（shǐ）終保持著高水平。
2017-2019年（nián），博亞精工的（de）特種裝備配套零部件銷售收（shōu）入分別為7,354.86萬元10,215.91萬元、11,948.82萬元，占當期主營業務收入的比（bǐ）重分別（bié）為31.46%、38.83%、40.87%。
且博亞精工在冶（yě）金（jīn）板帶成（chéng）形加工精密裝（zhuāng）備及關鍵零部件研製（zhì）和應用過程中多年積累的技術及工藝經驗，具有技術準入壁壘，目前已形成品牌壁壘；特種裝備（bèi）配套行業具有行業準入壁壘資質壁壘、行業經驗壁壘及技術（shù）壁壘。
總（zǒng）體有利的競爭環境為行業內企業提供了廣闊的盈（yíng）利空間。
2017-2019年，博亞精工的特種裝備配套零部件的毛利率分別為54.31%、52.62%、54.28%；同期，博亞精工（gōng）的（de）板帶成（chéng）形加（jiā）工精密裝備及關鍵零部件毛利率分別為49.24%、50.16%、53.91%。
值得一提的（de）是，博亞精工的特種裝備配套零（líng）部件產（chǎn）品主要（yào）為特種車（chē）輛關鍵零部件和結（jié）構（gòu）件，這些零部件對（duì）特種車輛裝備在特殊嚴苛環境中的機動、適應性能有著重要影響，博亞精工產品以過硬的質量和高可靠性在多種型號的特種車輛中廣泛使用。
其配套的特種裝備曆經（jīng）多次實戰演（yǎn）練和******級重大活動的檢驗，包（bāo）括（kuò）建國60周年國慶、紀念抗日戰爭（zhēng）勝利70周年、建軍90周年、建（jiàn）國（guó）70周年國慶（qìng）等，博亞精工與中國兵器等裝（zhuāng）備總裝單位下（xià）屬主機廠建（jiàn）立了長（zhǎng）期穩定的配套關（guān）係。
且博亞精工產品性能得到（dào）了特（tè）種裝備使用單位（wèi）的廣泛認可，並且多次獲得******級重大活動保障貢獻獎及特種裝備使用單位嘉獎，這無疑是（shì）對博亞精工的一種肯定。
二、進口替代產品型號數量持續增加，部分（fèn）產品及（jí）裝備成為行業標杆
在成（chéng）立之初，博亞精工瞄準鋼鐵、有色（sè）冶金（jīn）行業高端裝備及關鍵零（líng）部件長期依賴進口的局麵，以板帶成形加工精密裝備為切入（rù）點，以德國、日本等******廠商的設備及零部件產品為標杆，經（jīng）過（guò）長期技術攻關，逐步研製（zhì）出多種板帶（dài）成形加工精密裝備及關鍵零（líng）部件（jiàn）產品。
2000-2001年，博（bó）亞精工研（yán）製的冶金球籠式萬向聯軸器在寶鋼、太鋼的（de）部分設備上替（tì）代了日本NTN集團的（de）同類產品（pǐn）。
2003年，博亞精工對標（biāo）德國INA（屬於（yú）德國SCHAEFFLER集團）、意大（dà）利CR等軸承組元產（chǎn）品開展技術攻關，逐步實（shí）現了軸承組元產品的進口替代。
2005年，博亞精工以對標德國西馬克、德國UNGERER公司（sī）（德國恩格爾）等（děng）的矯直裝備產品推向（xiàng）市場，於2009年起逐步（bù）實現了矯直裝備產品的進口替代。
2008年，博亞精（jīng）工以對標意大利達涅利、德國西馬克、德國GEORG公司（德國喬格）等的剪切裝備產品（pǐn）推（tuī）向（xiàng）市場，於（yú）2010年起逐步（bù）實現了剪切裝備產品的進口替（tì）代。
2009年，博亞精工以對標（biāo）意大利達涅利等的輥（gǔn）塗裝備產品推向市場，於2016年起（qǐ）逐步實現（xiàn）了輥塗裝備產品的進口替代，板帶成形加工精密裝備的矯直、剪切、輥塗三大冷軋核心（xīn）裝備及關鍵零（líng）部件的產品體係（xì）形成並開展生產（chǎn）線集成（chéng）項目。
近年來，博亞（yà）精工又從（cóng）冶金（jīn）冷軋縱向延伸至冶金精軋工序階段、開發多輥矯直機，橫向延伸至冶金熱軋工序階段、開（kāi）發中板矯直機及其輥係零部件；產品不斷升級換代，與國際同行業知名企業競爭的實力不斷增強。
目前，博（bó）亞精工的板帶成形加工精密裝備及關鍵零部件產品已經成功替代德國、日本、意大利知名製造商的同類產品，其中，部分裝（zhuāng）備及生產線機組產品成為了行業首創和標杆。
在鋼鐵、有色冶金行（háng）業的板帶成（chéng）形加工裝備領域，博亞精工掌握了關鍵零部件（jiàn）製造技術和係統（tǒng）集成技術，成功打破國際壟斷、實現（xiàn）了國產化、具備（bèi）自主知識產權，成為該領（lǐng）域高端裝備製造（zào）商。
在（zài）特種裝備領域，博亞精（jīng）工瞄準客戶對於高性能零部件的配套需求，將板帶成形加工精密裝備關鍵零部件的技術積累（lèi）和製造經（jīng）驗運用於特種裝備配套零部件的研發（fā）過程並不斷進行技術創新，成功研製出（chū）高性（xìng）能、高可靠性的特種車輛配套零部件、結（jié）構件產品，有效（xiào）保障和提升裝備性能，建立了良好口碑與形象。
且報告期內，博亞精工（gōng）進口替代的產品型（xíng）號（hào）數量持續增加，其關鍵零部件收入持續增長。
2017-2019年及2020年上半年，博亞精工（gōng）進（jìn）口替（tì）代的產品型號數量分別為（wéi）707件、1,003件、1,292件、1,355件（jiàn）。
以解決鋼鐵、有色冶金行業客戶的進口替代需求為切入點，博亞精工市場影響力逐漸提升，並且為提高中國鋼鐵、有色冶金（jīn）行業冷軋技術（shù）水平和（hé）產業轉型升（shēng）級作（zuò）出了貢（gòng）獻。而進口（kǒu）替代產品型號數量持續增加、進口替代（dài）能（néng）力及（jí）範圍（wéi）不斷擴大的表現，離不開博亞精（jīng）工自身雄厚的科創（chuàng）實力。
三、研發費用（yòng）率（lǜ）高（gāo）於同行業均值，專、精（jīng）、特機械（xiè）製造核心技術體係
作為高新技術（shù）企業，博亞精工始終將技術研發放在企業（yè）發展的首要位（wèi）置，成為（wéi）其在專（zhuān）、精、特機械製造領域不斷（duàn）取得突（tū）破（pò）的核心支撐。
需要指（zhǐ）出的是，博亞精工擁有一支專（zhuān）業分工明確、知識（shí）技術（shù）過硬、研發經驗豐富的（de）研發隊伍。並（bìng）與高（gāo）校共建院（yuàn）士工（gōng）作站（zhàn）、共建博士後創新實（shí）驗（yàn）基地，現在又（yòu）在武漢、西安、長沙等地（dì）設有研發中心分（fèn）部，並擁有傳（chuán）動實驗室、精密衝壓實驗室、非標軸承性能驗證實驗室、冶金行業冷軋精密（mì）裝（zhuāng）備（拉矯剪切（qiē））模擬驗（yàn）證實驗平台（tái）等實驗、研發場（chǎng）所。
其中，包括一批以董事長、核心技術人員（yuán）李文喜（xǐ）為代表的，具有五到十年以上技術經驗的（de）技術專家和資深技術人員，覆蓋博亞（yà）精工業務的各個技術領域，把控技術研發（fā）方向、承擔研發項目、形成（chéng）博亞精工（gōng）核心技術競爭力的中堅力量。
2017-2019年及2020年上半年，博亞精（jīng）工的研發人員平均人數分別為107人、134.92人、123人、123.6人。
人才隊伍不（bú）足成為（wéi）了高端機械製（zhì）造企業進一步實現進口替代，參與國際化競爭的重要（yào）製約因素。
而在（zài）麵對招工難用工荒人力資源（yuán）短缺的問題上，博亞精工開展招聘行動，開通多種渠道，線上線下招攬人才，人力資源得到了及（jí）時有效的補充，為實現（xiàn）企業經營指標提（tí）供了有力保障。借助武漢公司、西安公（gōng）司區域資源優勢，建立企業人才儲備，人才結構、層次和數量得到明顯優化，為滿（mǎn）足企業長遠發展積蓄了力量。聯（lián）合（hé）武科大、湖（hú）北文理學院開設暑期實（shí）習班，探索人才培養（yǎng）新模式。積極開展（zhǎn）校、企、地三方合作，開設訂（dìng）單班，共同開展產業工（gōng）人技能培訓，培（péi）養（yǎng）企業留得住的技術能手。
值得一提的是，博亞精工的研發費用率高於同行業可比公（gōng）司（sī）均（jun1）值。
2017-2019年（nián），博亞精（jīng）工的研發費用分別為2,193.61萬（wàn）元、2,754.94萬元、2,563.26萬（wàn）元，研發費用率分（fèn）別為9.28%、10.38%、8.67%。而同期，博亞精工同行業可比公司均值分別為7.5%、6.91%、7.43%。
目前公司經營項目有: CNC航空高精密機械零件加工（gōng），CNC航空高精密樣機加工（gōng）、北京不鏽鋼零件加工、各種高精密金屬零件、塑料加工，各（gè）種高精密工裝夾具加工、 小（xiǎo）批量研發模（mó）型樣機加工製作， 真空批量翻模加工製（zhì）作， 矽膠，橡膠（jiāo）製作，鈑金製作， 鋁（lǚ）合金批量高精密加（jiā）工製作，批量（liàng）吸塑（sù）製作，產品過uv，產品結構設計，批量噴塗絲印，鐳雕激光打字等等。
與（yǔ）此同時，博亞精工在持續進行科（kē）技創新，形成了包括高端精密矯直技（jì）術、高端精密剪切技術、高端精密塗覆技術、板帶成形加工精密裝備係統集成技術、精密傳動技術、軋機/平整機用大扭矩小直徑高（gāo）速傳動技術、軸承組元化技術、輥（gǔn）係表麵處理及精（jīng）密加工技術和精密衝壓技術等的專、精、特（tè）機械製造核心技術體係。
此外，經曆了創業、轉型、做強的不同階段，博（bó）亞精工經受（shòu）了（le）經濟的束縛與磨難、市場（chǎng）的奮爭與洗禮、金融危機的挑戰與考驗，奠（diàn）定了博亞精工（gōng）在襄（xiāng）陽（yáng）企業的重要地位和行業領域的隱（yǐn）形冠軍。
截至2020年11月20日，博亞精（jīng）工累計獲得已授權專利143項，其中發明專利40項，累計承擔******級、省部級、市縣各級重（chóng）大項目13項。
且累計獲得各級政府部門、行業協會等頒發的（de）多達46項表彰及獎勵，博亞精（jīng）工（gōng）獲（huò）得的******級、省（shěng）部（bù）級以上的重要榮譽獎項中，在科技創新方麵獲得了******知識產權優勢企業、中國專利******獎、******火炬計劃項目、湖北省科技進步獎、湖北省支柱產業細分領域隱形冠軍科（kē）技小巨人等重要獎項和重大項目。
憑借獨（dú）有的核心技術體係，近年來，博（bó）亞精工核心技術產品（pǐn）貢（gòng）獻的（de）收入占（zhàn）比均超98%，一（yī）直保持在高比例（lì）。
2017-2019年及2020年上半年，博亞精工采用核（hé）心技術的產品收（shōu）入占比分別為98.87%、99.11%、98.89%、98.87%。
以獨特的研發體係托底，不斷加大（dà）研發（fā）投入，博亞精工形成（chéng）了良好的自主創新能力和研究開發能力，為其經營業績的持續增長提供了有力保障。且博亞（yà）精工依托核心技術體係來發展產品體係，其以技術（shù）創新引領業務發展、以精工製造指導生產經營，在（zài）發展的過（guò）程中積累了（le）深厚的技（jì）術、形成了高效的組織生產。
未來，博亞精工將（jiāng）繼續以為中（zhōng）國製造 2025持續作出貢獻為宏觀願景，鞏固現有板帶成形加工精密裝備（bèi）及關鍵零部件（jiàn）、特（tè）種裝備配（pèi）套零部件等領域的技術（shù）及市（shì）場優勢，橫向拓寬（kuān）專（zhuān）、精、特機械製造領域、縱（zòng）向拓展產品行業應用範圍，努力打（dǎ）造博亞精工技術******、品質過硬的精密製造及生產（chǎn）服（fú）務（wù）專家的行（háng）業口碑。
四、總募資達4億元主要用於（yú）產能擴張，促進業務多方（fāng）麵（miàn）創新與行業融（róng）合（hé）
此番上市，博亞精工擬募集資金（jīn）4億元，分別用於核心零部件及智能精密裝備生產建設項目、產品（pǐn）研發、檢測及試驗中心項目及（jí）補充流動資金。
其中（zhōng），核心零部件及智能精密裝備生產建設（shè）項目博亞精工擬使用募集資金2.8億（yì）元，博亞精工（gōng）圍繞（rào）核心零部件和智能精密裝備兩大類產品，其（qí）中核心零部件產品包括新型球籠式同步萬向聯軸器、新型軸承組元、新型智能傳（chuán）動和輪邊運動係（xì）統。
智能精密（mì）裝備產（chǎn）品包括新型矯直設備、新（xīn）型剪切設備及其高精度智能化升級產品、高（gāo）精（jīng）度智能化升級輥塗設備、智能化高速精衝成套設備（bèi），項目建設（shè）期為三年，建成達產後將形成年產各類（lèi）型（xíng）多規格的核心零部件50,588套、智能精密裝備45台的生產能力。
而產品研發、檢（jiǎn）測及試驗中心項目博亞精工擬使用募集資金6,020萬元（yuán），博（bó）亞（yà）精工通過建設（shè）核心零（líng）部件及高端（duān）裝備（bèi）試製車間、研發中心和驗證測試（shì）車間，整體加強博亞精工產品的研（yán）發、檢測、試驗能力，項目建成（chéng）後博亞精工（gōng）將擁有針對有價值的客戶需求或市場領域進行從構（gòu）想設計、產品研發、樣品試製、性（xìng）能檢測、成品試驗的全流程研發製造體係。
核心零部件及（jí）智能精密裝備生產建設項目和產品研發、檢測及試驗中心項目既要實現博（bó）亞精工產能規模和產品體係的擴張，又要實現產品技（jì）術、生產技術和管理水平的（de）提升，使博亞精工（gōng）業務的技術、產品、服務模式等方麵（miàn）的創新與鋼鐵有色（sè）冶金、特種裝備（bèi）配套、汽（qì）車等行業或領域進行深度融（róng）合，具有重要的戰略意義。
綜上所（suǒ）述，本次募集資金的投向（xiàng）對博（bó）亞精工主（zhǔ）營業務發展具有重要貢獻，對其經營（yíng）戰略具有積極影響、對業務創新創造創意性具有有力支持。
未來，博亞精工將繼續以為（wéi）中國製造 2025持續作出貢（gòng）獻為宏觀（guān）願（yuàn）景，鞏固現有板帶（dài）成（chéng）形加工精密（mì）裝備及（jí）關鍵零部件、特種裝備配（pèi）套零部件等領域的技術及市場優勢，橫向拓寬專、精、特機械製造領域、縱向拓展產品行業（yè）應用範圍，努力（lì）打造博亞精工技（jì）術******、品質過（guò）硬的精密製造及生產服務專家的行業口碑。
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