北京博魯斯潘精密機床有限公司（簡稱PMT）於近期建成國內規模較大的智能製造生產線。整線高端數控精密主機120餘（yú）台，附機及機器人150餘台套，該項目一期順利交付吉利汽車集（jí）團，現已開始逐步批量投（tóu）產，將實現每年330天、每（měi）天24小（xiǎo）時連續生產。該產線將用於吉利沃爾沃、吉利汽（qì）車百色（sè）高端鋁合金（jīn）輪轂無人化生產製造，並可供應主流汽車（chē）廠。
運用現代企業管理方式及多年積累的企業文化，先後與國內外（wài）30餘家知名企業建立了配套關係，如中壓電器生產線（xiàn）焊接組裝用翻轉工裝， 諾基亞手機生產線（xiàn）配套工裝（zhuāng）夾具，鋼鐵研（yán）究總院光譜（pǔ）分析儀鑄鋁外殼、衝擊試驗機，北京不鏽鋼異型件（jiàn）加工，北京不鏽鋼零件加（jiā）工，空氣濾芯衝壓模具。
該智能（néng）製造生產線，由四軸高（gāo）精高速雙刀塔數控立（lì）式車床、數控臥（wò）式車床、立（lì）式（shì）加（jiā）工中（zhōng）心、機（jī）器人、零件自動識別係統、圖像處（chù）理係統、測量係（xì）統及附屬物流線等設備組成，可實現零件的自動輸入、自動定（dìng）位、智能識別、智能找正、零件自（zì）動定心、自動上下料、全自動智能加工、自動測量，以及智能（néng）尺（chǐ）寸變化（huà）趨勢分析、預判，實現智能自動補償等功能。另外（wài），為了較好地克服薄壁零件的裝卡變形問題，原創性地實現了智能伺服控製——高速旋轉的薄壁工件的卡緊（jǐn）力隨切削綜合速度、切（qiē）深等工藝（yì）參（cān）數而變化。更為突出（chū）的是，整線製造平台的（de）柔性化特（tè）征明顯，可自動識別不同的輪轂工（gōng）件，調用相應的機加工程序，同時根據不同的工件，自動識別匹配（pèi）相應的卡具卡緊（jǐn）力（lì），並通過在線測量裝置，實現（xiàn）序中檢測及反饋，以保證工件的加工要求。同時，該項（xiàng）目全線可（kě）以適應新能源汽車電機殼體（tǐ）類精密零件的無人化製造，滿（mǎn）足未來市場變化的需求，將使用戶工廠得以適應多變的市場競爭。
汽車行業對生產穩定性要求苛刻，需要的高端生產裝備大（dà）多來（lái）自（zì）歐美等地。該項目是滿足我國汽車零部件（jiàn）行業需求的較大規（guī）模無人化智能生（shēng）產線，擁有自主知識產權，由博（bó）魯斯潘等國內高（gāo）端精密（mì）機床企業（yè）提供機加工設備解決方案，成為該（gāi）公司的重要裏程碑，對服務於我國汽車製（zhì）造業也具（jù）有（yǒu）代表意義。產線（xiàn）全麵投產後，將達成500萬隻高端輕量化鋁合金輪轂的年產能。
博魯斯潘精密（PMT）在其（qí）董事（shì）長（zhǎng）、創始人吳行飛博士的帶領下，長期從事精密超精密數控機床底層基礎核心共（gòng）性（xìng）技術與工藝的研究，現已基本形成以（yǐ）研發為根（gēn）基的******級高新技（jì）術（shù）企業，年產200餘台（tái）高端數控機（jī）床。作為北京市專精特新企業，始終堅持以機床核心基礎技術與工藝研究為驅（qū）動，以市場為導向（xiàng），研發一代（dài），儲備一代，先後在重載（zǎi）精密超精密高剛度數控機床主軸、超精密靜壓導軌、精（jīng）密超精密數控轉台、精密五軸（zhóu）聯動數控動力擺頭等核心部件關鍵技術與工藝上，尤其在整機係統的可靠性和穩定性等方（fāng）麵取得了關鍵性突（tū）破。從自主可控的核心部件及（jí）單元的基礎研究，到高端數控整機的原創性研發、製造，再上升（shēng）到為用戶提供整體解決方案，將基礎技術（shù）工藝研究及產品（pǐn）工程化研究的成果進行產業化，形成了穩定可靠的原創性新產品，得到了國內外主流（liú）用戶的認可。目前，公司（sī）產品已經涵蓋（gài）超精密數控光學銑磨（mó），光學數控車床，光學五軸聯動加工中心，以及用於航（háng）空發動機葉片、葉榫、飛機機匣蜂窩等高精度五（wǔ）軸聯動（dòng）加工的加工中心與精密磨床。
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