北京鋁合金異型件加工深（shēn）孔精密零件的辦法：
在深孔（kǒng）工件進行精密零件加工時，由於刀柄遭到孔徑和孔深的約束，這就要求刀柄要細長，但細長刀（dāo）柄會造成其剛性差（chà），車削時（shí）簡略產生振動和讓刀現象；由（yóu）於孔深，鑽削過（guò）程中，鑽頭簡略（luè）引偏而導致孔軸線歪斜；由於（yú）孔深，切屑不易（yì）掃除，切削液難於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內（nèi）切削，刀具的磨損和刀體的損壞等情況都（dōu）無法查詢，使得加工質量（liàng）不易控製。
我（wǒ）們常見的深孔加工有三種方（fāng）法：
1.槍孔鑽和外排屑
在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般選用槍孔鑽，槍孔鑽用高速鋼或硬質合（hé）金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製（zhì）成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的（de）通道。腰形孔是切削液的出口處。
2.高壓內排屑鑽
高壓內（nèi）排（pái）屑鑽是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鑽和（hé）孔壁之間的空地進入切削區域，切屑（xiè）在高壓切削液的衝刷下從排屑外套管的中心排出。選用這種方法，由於排屑外套杆內（nèi）沒有壓力差，所以需求有較高壓力（一（yī）般要求1~3MPa）的切削液將切（qiē）屑從切削區經排屑外套杆內孔排出（chū）。
3.北京鋁合金零（líng）件加工（gōng）噴吸（xī）鑽和內排屑
噴吸鑽外形的切削刃交織（zhī）分布在精密零（líng）件加工鑽頭的兩邊，頸部有噴發切削液的小孔，前（qián）端有兩個喇叭形孔（kǒng），切屑在由小孔噴發出的高壓切削液的壓力下，從這兩個喇叭形孔衝入並吸出空（kōng）心刀杆向外（wài）排出。
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