平時我們經常提到的3軸（zhóu）、3+2軸、5軸等加工方案，他們的區別是（shì）什麽？先給大家介（jiè）紹一下：
3軸加工方式
3軸（zhóu）加工由直線進給軸X、Y、Z進行（háng）加工。加工特點：切削刀具方向在沿著整（zhěng）個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態不可能實時達到（dào）******。
3+2 軸加工方式
兩個旋轉軸先（xiān）將切削刀具固定在一個傾（qīng）斜（xié）位（wèi）置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。這種機床也叫定位五軸機床，可（kě）以使用西（xī）門子的CYCLE800功能進行編（biān）程加工。CYCLE800 是一種靜態平麵轉（zhuǎn）換，可以通過 3+2 軸機床加工（例如回轉頭或回轉台）定義空間中的（de）旋轉工作平麵。在此工（gōng）作平（píng）麵，可以編程 2D 或 3D 加（jiā）工操作。
加工特點：回轉軸總是旋轉到加工（gōng）平麵垂（chuí）直於刀具軸的位置進行加（jiā）工，加工（gōng）期間加工平麵保持固定。
5軸加工方式
5軸加工由進給軸（zhóu）X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉（zhuǎn）軸A、B、C中任意（yì）5個軸（zhóu）的線性插補運動。西門子的運動轉換指令（lìng）TRAORI能很好（hǎo）的支持5軸轉換。
加工特點：在沿著整個（gè）路徑運動過程中可對刀具方向進行優（yōu）化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持***佳切（qiē）削狀態。
五軸同時加工28個零件
那五軸機器的優勢如何體現（xiàn）呢，這裏分享一個哈斯UMC-750P機床同時（shí）加工（gōng）28個零件的例子。通過（guò）轉台與（yǔ）夾具的設計，以及在五軸加工程序中將零（líng）件的三個加（jiā）工麵合並（bìng）在一個加工程序，實現減少循（xún）環時間的目的。
轉（zhuǎn）台可以通過精（jīng）準的定位，擴大原本（běn）的加（jiā）工空間。經過精心（xīn）設計的夾具，不僅（jǐn）能提高加工（gōng）的效率，而且還（hái）能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身（shēn）來。
比如加工下圖這樣的零件的前三個麵，如果使用（yòng）虎鉗的夾持方式，每個零件（jiàn）總共需要（yào）264秒（裝夾時間（jiān）不計）。
在多年的打拚中不斷完善，不斷改（gǎi）進，不斷創新，在實踐中積累了豐（fēng）富的經驗（yàn）與掌握了特殊的加工工藝，無論從（cóng）高精密機械樣機加工，高精密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品質都令客戶（hù）拍手（shǒu）。所做產品受到諸多國內外知名企業（yè）的好評，產品遠銷東南亞（yà）。
通過設計更緊（jǐn）湊的（de）夾具，充分利用轉台提（tí）供的加工空間，能夠有機會（huì）一次加工28個零件。
在夾具的製作上，選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁（lǚ）合（hé）金作為基體（tǐ），選用定位銷作為定位，選用占用加工空間更小的壓緊夾具，以便（biàn）更快的裝夾。
再銑平（píng）基體的四個麵，為每個零件（jiàn）加工一個定位銷孔，2個（gè）用來避空鎖緊夾具的（de）槽，以及2個用來鎖（suǒ）緊的（de）螺紋孔（kǒng），這就（jiù）是所有的製作（zuò）步驟。
夾具的整套組成包括：28個定位銷、56個定位鎖緊塊（kuài）（可重複利用）、56個螺絲、扳手。這樣的夾具設（shè）計，能將原本的加工時間264秒縮短到202秒（裝夾時間不計）。這意味著加工時間已經減少了23.5%
不僅如此，由於加工程序已經將零件的三個（gè）加（jiā）工麵合並在一個加工程序中，這樣單（dān）個程序的循環時間就變成了95分鍾，在這期間，機器一直（zhí）在保持加工，無需（xū）等待操作人員的頻（pín）繁裝夾，這（zhè）將大大減少操作人員的勞動強度。
客服