一：非球麵光學零件的作用
非球（qiú）麵光學零件是一種非常重要的光學零件，常用的有拋物麵鏡、雙曲麵鏡、橢球（qiú）麵鏡等（děng）。非球麵光（guāng）學（xué）零件（jiàn）可以獲得球麵光學零件無可相比的良（liáng）好的（de）成像質量，在光學係統中能（néng）夠很好的矯正多種像差，改善成像質量，進步係（xì）統鑒別能（néng）力，它能以一個或幾個非球麵零件代替多個球麵零件（jiàn），從而簡（jiǎn）化儀器結構，降低本錢（qián）並（bìng）有效的減輕儀器重量。
非球麵光學零件在軍用和民用光電產品上（shàng）的應用也很廣泛，如在攝影鏡（jìng）頭和取景器、電（diàn）視攝像管、變（biàn）焦鏡頭、電影放影鏡頭、衛星紅外看遠鏡（jìng）、錄像機鏡（jìng）頭、錄像和錄音光盤讀（dú）出頭、條形碼讀出頭、光纖通訊的光纖接（jiē）頭、醫療儀器等中。
二：國外非球麵零件的超精（jīng）密加工技術的現狀
80年代以來，出（chū）現了很多種新的非（fēi）球麵超精密加工（gōng）技術，主要有：計算機（jī）數控單點金剛石車削技術、計算機數控磨削技術、計算機數控離子束成形技術、計算機數控超精密拋光技術和非（fēi）球麵複印技術等，這些加工方（fāng）法，基本上解決了各種非球麵鏡加工中所存在的題目。前四種方法運（yùn）用了數控（kòng）技術（shù），均具有加工精度較高，效率高等特點，適於批量生產。
進行非球麵零（líng）件加工時，要考慮所加工零件的材料、外形、精度和（hé）口徑（jìng）等因素，對於銅、鋁等軟質材料，可以用單點金剛石切削(SPDT)的方（fāng）法進行超精加工，對於玻璃或塑料等（děng），當前主要采用先超（chāo）精密加工其（qí）模具，而後再用成形法生產非球麵零件，對於其（qí）它（tā）一些高硬度的（de）脆性材料，目前主要是通過超（chāo）精密磨削和超精密研磨、拋光等方法進行加工的，另外．還有非球麵（miàn）零（líng）件的特種加工技術如離子束拋光等。
國（guó）外很多公司己將超精密車削、磨削、研磨以及拋光加（jiā）工集成為一體，並且研製出超精密複（fù）合加工係（xì）統，如RankPneumo公司生產的Nanoform300、Nanoform250、CUPE研（yán）製的Nanocentre、日本的AHN60―3D、ULP一100A(H)都具有複合加工功能（néng），這樣可（kě）以便非球麵零件的加工更加靈活（huó）。
三：我（wǒ）國非球麵零件超精密加工技術的（de）現狀
我國從80年（nián）代初才開始超精密加工技術的研究，比國外整整落後了（le）20年。近年來（lái），該項工作開展較好的單（dān）位（wèi）有北京機床研究所、中國航空精密機械研究所、哈爾濱產業大學、中科院長春光機所應用光學重點實驗室等。
為更好的開展對此項超精密加工技術的研（yán）究，國防科工委於1995年（nián）在中國航（háng）空（kōng）精密機械研究所首先建立了國內******個從事超精密加工技術研究的重點實驗室。
四：非球麵零件超精密切削加工技術
美國（guó）UnionCarbide公司於1972年研製成功了R―θ方式的非球麵（miàn）創成加工機床。這是一台具有（yǒu）位（wèi）置反饋（kuì）的雙坐標（biāo）數控車（chē）床，可實時改變（biàn）刀座導軌的轉（zhuǎn）角θ和半徑（jìng）R，實（shí）現非球（qiú）麵（miàn）的鏡麵加工。加工直（zhí）徑達φ380mm，加工工件的外形精度（dù）為±0.63μm，表麵粗糙度為Ra0.025μm。
在多（duō）年的打拚（pīn）中不斷完善，不（bú）斷改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗與掌握了特（tè）殊的加工工藝，無論從高精（jīng）密機械樣機加工，高（gāo）精密零（líng）件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國內外知名企業的好評，產品遠銷東南亞。
摩爾公司於1980年首先開發出了用3個坐標控製的M―18AG非（fēi）球麵加工機床，這種機床可（kě）加工直徑356mm的（de）各（gè）種非球麵的（de）金（jīn）屬反射（shè）鏡。
英國RankPneumo公司於1980年向市場推出了利用激光反饋控製的兩軸聯動加工（gōng）機床(MSG―325)，該機床可加工直徑為350mm的非球麵金屬反射鏡，加工工件外形精度（dù）達0.25-0.5μm，表麵（miàn）粗糙度Ra在0.01-0.025μm之間（jiān）。隨（suí）後又推出了ASG2500、ASG2500T、Nanoform300等機床，該公司（sī）又在上述機床的基礎上，於1990年開發出Nanoform600，該機（jī）床能加工直徑（jìng）為（wéi）600mm的非球（qiú）麵反射鏡，加工工件（jiàn）的外形精度優於0．1μm，表麵粗糙度優於0.01μm。
代表當今員（yuán）高水平的（de）超精密金剛石車床是美國勞倫斯．利弗莫爾(LLNL)實驗室於1984年研製成功的LODTM，它可加工直徑達2100mm，重達4500kg的工件其加工精度可（kě）達0.25μm，表麵粗糙度Ra0.0076μm，該機床可加工平麵（miàn）、球麵（miàn）及非球麵，主要用於加工激光（guāng）核聚變工程所需的零件、紅外線裝置用的零件和大型天體反（fǎn）射鏡等。
英國Cranfield大學精密工程研究所(CUPE)研製的大型超精密金剛右鏡麵切削機床，可以加工大型X射線天體看遠鏡用的非球麵反射鏡(***大直徑可達1400mm，***大（dà）長度為600mm的圓錐鏡)。該研究所還研製成功了可以加工（gōng）用於X射線看遠鏡內側回轉拋物麵和（hé）外側（cè）回（huí）轉雙曲麵反射鏡的金剛石切削機床。
日本（běn）開發的（de）超精密加工（gōng）機床（chuáng）主要是用於加工民用產品（pǐn）所需的透（tòu）鏡（jìng）和反射鏡，目前日本製造的加（jiā）工機床有：東芝機械（xiè）研製的ULG―l00A(H)不二（èr）越公司的ASP―L15、豐田（tián）工機的AHN10、AHN30×25、AHN60―3D非球麵加工機床等（děng）。
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